[发明专利]一种玻璃纤维过滤材料制备方法

权利要求书

1.一种玻璃纤维过滤材料制备方法，其特征在于按照以下步骤进行：

①长石、纯碱、硼酸、碳酸钡、碳酸钾和石灰石等原料按一定比例进行混合，经过熔融，制成玻璃球；玻璃球直径为18～21mm，化学成分为：SiO₂为60％～65％，Al₂O₃为4.0％～5.0％，CaO为4.0％～5.0％，Na₂O为15％～18％，B₂O₃为5％～8％，BaO为0％～0.7％；

②玻璃球在窑炉中熔融获得玻璃液，玻璃液导至漏板进行一次拉丝，其拉丝经过胶辊使其分散，燃烧室的火焰喷吹进行二次拉丝成为二次丝，进入集棉室；漏板为铂铑合金或镍镉合金，漏板孔径为3.5～4mm，漏板孔数200～230个；燃气为天然气、液化气或液体燃料油，燃烧室喷出的火焰为燃气和空气的混合气体，比例为3～4∶1，火焰温度为1300～1500℃，火焰长度为300～400mm，压力为0.19～0.30MPa，喷吹速度为200～300m/s；

③二次丝从集棉室通过，在出口处与粘结剂混合，成为玻璃棉毡，棉毡在负压风机作用下，吸附在集棉装置的网带上的无纺布上，在负压风机和粘结剂的作用下，粘结剂与下层无纺布紧密结合；玻璃纤维直径为2～4μm，玻璃棉毡的厚度为3～6mm；粘结剂为酚醛树脂、环氧树脂或丙烯酸酯，固含量为50％～60％，粘度为11/s～13/s；

④玻璃棉毡和无纺布随着网带一起运动，到达集棉箱体上方后，人工将上层的无纺布贴紧棉毡上表面，三者一同运动，经过滚轴，使其结合紧密；无纺布以聚丙烯为原料制备的熔喷无纺布，孔隙率为75％～85％，下层的克重为30～50g/m²，厚度为0.5～1.5mm；上层的克重为50～70g/m²，厚度为1.5～3.0mm；

⑤随着网带运动进入固化炉固化，经过打卷机打卷，成为玻璃纤维过滤材料；固化炉的温度为180～210℃，链板速度为15～20m/min，固化时间为2～3min。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维过滤材料制备方法，其特征在于所述的导棉室的右侧为整体封闭集棉箱体，箱体为倒置的直角梯形，左侧具有一定的斜度，左侧和上侧开有均匀的孔洞，外部设有带有孔洞的不锈钢网带，内部安装有负压风机。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维过滤材料制备方法，其特征在于玻璃纤维过滤材料的厚度4～8mm、克重为90～150g/m²，经向、纬向的拉伸强度都在1200N/5cm以上。