[发明专利]用于高炉炉底满铺炭砖砌筑的砖缝控制工具及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高炉砌筑施工工艺，更具体的说，本发明涉及一种用于高炉炉底满铺炭砖砌筑的砖缝控制工具及其使用方法。

背景技术

目前，新建高炉普遍为1000立方米以上且炉底满铺大炭砖，所述炭砖的普遍尺寸是高400mm，宽500mm，但长度尺寸不一。对于高炉砌筑的砖缝设计，普遍的设计要求为≤1mm，且施工过程中的要求极为严格。因此，砖缝的控制能否达标，是高炉砌筑施工质量及施工进度的重要保障。

高炉炉底满铺炭砖砌筑施工分为进砖预摆与砌筑两部分。传统工艺中采用木楔子及螺旋千斤顶对炭砖之间的垂直砖缝进行控制，但传统工艺的木楔子和螺杆千斤顶均存在使用中的弊端：

(1)传统的木楔子：

图1示意了采用传统的木楔子进行砖缝控制的情况。

图中标号：1为炭砖，2为高炉炉壳，3为木楔子。

由图可见，传统的木楔子3具有一个可楔入砖缝的斜面，该斜面的形状尺寸固定，不可调节。所以，在高炉炉底的炭砖砌筑工艺中需要使用的木楔子3包括了许多大木楔子和小木楔子。

大木楔子的截面尺寸一般为15cm×15cm，它只能楔入炭砖1周围80mm宽的环缝很小一部分，炭砖受力集中在炭砖1的上表面(见图1)，不利于炭砖的水平位移，对于尺寸较小的周边炭砖或上部陶瓷杯垫，使用这种大木楔子很容易造成炭砖或陶瓷杯垫的上下倾斜，以至出现三角缝，使砖缝超标，而大木楔子在锤击过程中也容易出现破裂，不利于周转使用。

小木楔子的截面尺寸较小，一般在使用中以两个楔子形成正反楔，它可以大部分楔入炭砖环缝，有利于炭砖整体的水平位移，但小木楔子在锤击过程中很容易破碎，且楔紧后又不易从环缝中取出，造成一定的施工困难，而一旦有碎木屑进入碳捣料，就会直接影响施工质量。

(2)螺杆千斤顶：

高炉炉底炭砖砌筑使用的螺旋千斤顶，最小的为5吨，其收缩高度一般为200mm，最大升起高度为300mm左右，如果要达到500mm高度，必须加垫木方等。然而，由于使用中的螺杆千斤顶是平放，不宜固定；又由于其顶紧后的受力远不足5吨(每块炭砖重量在0.5吨左右)，很容易在使用及周转过程中损坏；另外，螺旋千斤顶的价格较高，这样的使用方式也属于资源浪费。

发明内容

本发明目的就是克服以上现有技术存在的种种弊端，并为此提供一种用于高炉炉底满铺炭砖砌筑的砖缝控制工具及其使用方法。

本发明的砖缝控制工具包括螺杆楔子和螺杆支撑；

所述的螺杆楔子包括两个采用钢板制作的楔子本体，两个所述楔子本体的一端通过小轴连接为合页状，两个所述楔子本体的另一端之间安装有附带配套螺母的第一套筒丝杆，所述第一套筒丝杆中的丝杆与套筒分别与两个楔子本体焊连接。

所述楔子本体的厚度为10mm，宽度为100mm，高度为450mm；

所述第一套筒丝杆的规格为M30×3.5，其丝杆长度为60mm-80mm；

所述第一套筒丝杆的配套螺母上焊接有短柄；

所述的小轴为直径20mm的合页轴。

所述的螺杆支撑包括两个采用钢板制作的支撑本体，两个所述的支撑本体之间安装有附带配套螺母的第二套筒丝杆，所述第二套筒丝杆中的丝杆与套筒分别与两个支撑本体焊连接。

所述支撑本体的厚度为10mm，其长度、高度均为100mm；

所述第二套筒丝杆的规格为M30×3.5，其丝杆长度为400mm，其丝杆上的丝扣长度为150mm；

所述第二套筒丝杆的配套螺母上焊接有短柄。

采用本发明的砖缝控制工具进行高炉炉底满铺炭砖砌筑的施工方法，包括以下步骤：

(1)进砖预摆：

1)先将中心排砖预摆到位并在中心排砖两侧分别空出500mm的工作面；

2)紧贴500mm工作面的外边缘依次预摆两侧的待砌炭砖，每进完一排待砌炭砖就用螺杆楔子将每排待砌炭砖的两端楔紧，直至待砌炭砖铺满炉底；

(2)炭砖砌筑：

1)将螺杆支撑置于中心排砖两侧的500mm工作面处，使其顶紧待砌炭砖，防止砌筑过程中的炭砖位移；

2)由中间向两边逐块逐排砌筑，保证炭砖两端与炉壳之间的缝隙在80mm左右，并在其缝隙内楔入螺杆楔子将炭砖两端楔紧，直到一排炭砖之间的砖缝全部达标；

3)利用螺杆支撑将该排炭砖砌筑后空出的500mm间距顶紧并使两排炭砖之间的砖缝达标；

4)间隔几分钟后，撤下一侧的螺杆支撑并保留螺杆楔子及另一侧的螺杆支撑，砌筑下一排炭砖；