[发明专利]一种真空螺旋挤出机

说明书

本发明公开了一种真空螺旋挤出机，一种真空螺旋挤出机，由真空挤出机构、原料均匀调整机构、成型成孔机构组成，所述的挤出机构由上级密封螺旋绞刀、真空受料室、打泥板、和真空受料室下部的泥缸、绞刀轴、装在绞刀轴上的单螺旋输送绞刀组、三螺旋绞刀组成，所述的原料均匀调整机构由均料槽、阻泥棒、出口泥流速度调整螺栓和出口泥流速度调节块组成，所述的成型成孔机构由出口、机头、和装在芯架上的芯杆、芯头组成。本发明挤出截面的受力更均匀、平衡，能调整挤出原料挤出速度，在产量相同时，可降低转速，减少磨损，提高挤出效率，减轻负荷，节约能源。

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种在砖瓦、墙板、陶瓷等产品生产加工用的真空螺旋挤出机。

背景技术

众所周知，真空螺旋挤出机具有压力大、产量高、密实度高的特点，在砖瓦、墙板、陶瓷等产品生产中得到大量应用，在采用螺旋挤出的结构中，一个绞刀上受料段、输送段、挤出段是最基本的，虽然不同的挤出产品和不同的挤出结构不同，但这三段是必须有的，在常规挤出机中，受料段、输送段、挤出段在结构上但都采用单螺旋绞刀。为了使挤出均匀，陶瓷行业中的螺旋很长，但对于挤出绞刀末端，在挤出截面只有一螺旋挤出，受力类似于只有一条直线在转动时产生挤压力将物料挤出，在挤出截面的受力不平衡，对挤出机传动机构、挤出产品质量有很大的影响。目前的挤出机为了平衡单螺旋挤出的不平衡问题，在螺旋对面都有一截1/8-1/2导程的螺旋，叫副叶，也有采用1/2螺距的，称为双螺旋，对平衡挤出均匀性有很大的改善，也有输送、挤出采用双头螺旋结构的挤出，但都没有成功的应用，但由于仅有副叶和双螺距挤出，针对挤出截面，是一条线和两条线在挤出，挤出均匀性一直制约者挤出的产品质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种真空螺旋挤出机。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:

一种真空螺旋挤出机，由真空挤出机构、原料均匀调整机构、成型成孔机构组成，所述的挤出机构由上级密封螺旋绞刀、真空受料室、打泥板、和真空受料室下部的泥缸、绞刀轴、装在绞刀轴上的单螺旋输送绞刀组、三螺旋绞刀组成，所述的原料均匀调整机构由均料槽、阻泥棒、出口泥流速度调整螺栓和出口泥流速度调节块组成，所述的成型成孔机构由出口、机头、和装在芯架上的芯杆、芯头组成，所述的出口安装有高压润滑接口，机头同样安装有高压润滑装置、以及高压润滑接头。

通过上级密封螺旋绞刀的密封,与装在绞刀轴上的单螺旋输送绞刀组、三螺旋绞刀共同作用，由外接抽真空装置通过抽真空接口使真空受料室形成真空空间。在泥缸内的原料输送采用单螺旋输送绞刀组，挤出成型时采用三螺旋绞刀。单螺旋输送绞刀组、三螺旋绞刀装在同一绞刀轴上。三螺旋绞刀由同一绞刀轴上三头螺旋线形成。单螺旋输送绞刀组、三螺旋绞刀的螺旋螺距不同，单螺旋输送绞刀组相邻螺旋的螺距相同，也可以不同。

在单螺旋输送绞刀组、三螺旋绞刀之间可以有均料槽，在均料槽对应的泥缸上可以安装阻泥棒，作用是对原料进行搅动、重新分配，使物料第二次均匀分布，使挤出的产品密度在各个截面均匀。

机头出口四周安装有出口泥流速度调节块，所述的出口泥流速度调节块由出口泥流速度调整螺栓控制。通过调整出口泥流速度调整螺栓的长度来调整出口泥流速度调节块到中心距离，达到调整阻力的目的。

挤出部分的机头上设有高压润滑装置和机头高压润滑接头，通过接的高压液体润滑机头。挤出成型出口的尺寸宽度100－1400mm，厚度为6-500mm，由挤出成型出口确定挤出产品的尺寸。

挤出成型出口中可安装芯架、芯杆、芯头，芯头的截面形状可以是圆形、长方形、正方形、椭圆形、菱形等形状，即通过调整挤出成型出口、芯架、芯头确定挤出截面的尺寸和形状，形成相应挤出产品尺寸、空心产品的孔型、孔洞率。