[发明专利]一种分离焦化干气的方法

权利要求书

1.一种分离焦化干气的方法，其特征在于，该方法包括：将焦化干气依次进行催化加氢处理、冷却处理和碳四吸收剂吸收处理，然后将碳四吸收剂吸收处理得到的气相物料和液相物料分别进行汽油吸收剂吸收处理和碳四解吸处理，回收碳四解吸处理得到的气相物料，并将碳四解吸处理得到的液相物料返回至碳四吸收剂吸收处理。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述催化加氢处理的方法包括：将焦化干气与加氢催化剂接触，温度为60-300℃；压力为1-5MPaG；体积空速为50-1000h^-1。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，将焦化干气与加氢催化剂接触的温度为150-220℃。

4.根据权利要求2所述的方法，其中，将焦化干气与加氢催化剂接触的压力为3-4MPaG。

5.根据权利要求2所述的方法，其中，将焦化干气与加氢催化剂接触的体积空速为100-500h^-1。

6.根据权利要求2所述的方法，其中，所述加氢催化剂为含有Co、Mo、Ni和W系金属中至少一种金属的加氢催化剂。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述加氢催化剂为Co-Mo-Ni系加氢催化剂。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括在催化加氢处理前，将焦化干气进行压缩处理以将焦化干气的压力提高至3-5MPaG。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述压缩处理为多段压缩处理。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述压缩处理为三段压缩处理。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述冷却处理的条件包括：将催化加氢处理得到的物料冷却至5-15℃。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，冷却处理采用的制冷剂为溴化锂吸收式制冷机制备的冷水。

13.根据权利要求1所述的方法，其中，将碳四解吸处理得到的液相物料冷却至5-15℃后返回至碳四吸收剂吸收处理。

14.根据权利要求1所述的方法，其中，所述碳四吸收剂吸收处理的方法包括：将冷却处理得到的物料供给至碳四吸收塔内使其与碳四吸收剂接触，碳四吸收塔的理论板数为25-50，操作压力为3-4.6MPaG，塔顶温度为10-30℃，塔釜温度为100-160℃。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，在进行碳四吸收剂吸收处理时，向碳四吸收塔内补充新鲜碳四吸收剂。

16.根据权利要求1-15中任意一项所述的方法，其中，碳四吸收剂为来自炼厂的含有碳四馏分的物料。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，碳四吸收剂为来自炼厂的正丁烷。

18.根据权利要求1所述的方法，其中，所述碳四解吸处理的方法包括：将碳四吸收剂吸收处理得到的液相物料供给至碳四解吸塔内，碳四解吸塔的理论板数为20-50，操作压力为1.5-2.8MPaG，塔顶温度为15-70℃，塔釜温度为110-200℃。

19.根据权利要求1所述的方法，其中，所述汽油吸收剂吸收处理的方法包括：将碳四吸收剂吸收处理得到的气相物料供给至汽油吸收塔内使其与汽油吸收剂接触，汽油吸收塔的理论板数为15-25，操作压力为2.7-4.5MPaG，塔顶温度为10-40℃，塔釜温度为20-60℃。