[发明专利]一种汽轮机转子叶根动叶装配末叶片铆钉孔的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽轮机转子叶根动叶装配末叶片铆钉孔的加工方法。

背景技术

汽轮机转子双倒梯型叶根动叶片装配好后末叶片要与转子一起同钻铰铆钉孔，在铆钉孔内打入销钉将末叶片锁死固定。当转子叶片装配好后，在进行末叶片铆钉孔加工时，由于加工空间有限普通钻床无法使用，只能使用专用的折向钻床，折向钻床的钻臂非常窄，一般常用折向钻的钻臂厚度为32mm～40mm，钢性较差很难保证铆钉孔加工后的直线度，会导致铆钉装入后在机组运行时受力不均匀，常常出现机组运行时末叶片铆钉断裂现象，对机组运行的安全性造成了极大的威胁。因此汽轮机转子双倒梯型叶根动叶装配末叶片铆钉孔加工型位精度的提高急待解决。

发明内容

本发明是为了解决汽轮机转子双倒梯型叶根动叶装配末叶片铆钉孔的直线度低的技术问题，而提供一种汽轮机叶根动叶装配末叶片铆钉孔的加工方法。

本发明的一种汽轮机转子叶根动叶装配末叶片铆钉孔的加工方法是按以下步骤进行的：

一、铆钉孔位置划线：

①在末叶片进汽边叶根端面上划出三个铆钉孔的中心位置线，然后把三个铆钉孔的中心位置线引到末叶片的中间体上；

②将末叶片装入叶轮上，将步骤一①中末叶片的中间体上三个铆钉孔的中心位置线引到叶轮进汽侧端面上划出预钻铆钉孔的中心线，再根据预钻铆钉孔中心距离叶轮外圆的尺寸在叶轮进汽侧端面上画出预钻铆钉孔位置的十字中心线；

二、钻底孔：将折向钻床的钻头对准步骤一②中叶轮进汽侧端面上预钻铆钉孔位置的十字中心线的交叉点钻铆钉孔底孔，钻至末叶片叶根端面深度2mm；所述的折向钻床的钻头的直径比预钻铆钉孔的直径小2mm以上；

三、钻通末叶片叶根底孔：将末叶片从叶轮上取出，在末叶片出汽边叶根端面的底部垫上平铁找平末叶片进汽边叶根端面，然后使用普通立式钻床的钻头在步骤二中末叶片叶根端面深度2mm的底孔位置钻通底孔至末叶片出汽边叶根端面；所述的普通立式钻床的钻头的直径与步骤二中折向钻床的钻头的直径相等；

四、叶根叶轮同钻通底孔：将步骤三钻通底孔的末叶片装入步骤二钻完孔的叶轮，使用钻头从叶轮进汽侧端面底孔处钻通至叶轮出汽侧端面；所述的钻头的直径与步骤三中普通立式钻床的钻头的直径相等；

五、检查确认底孔直线度：在叶轮出汽侧测量步骤四所钻底孔中心距叶轮外圆距离，测量值与理论值进行计算比较，根据叶轮宽度计算铆钉孔中心直线度偏差在0.02mm/100mm以内则确认底孔加工合格，然后进行步骤六的操作；如果计算结果大于0.02mm/100mm，使用直径大于步骤四所述的钻头直径且比预钻铆钉孔的直径小2mm以上的钻头重复步骤二至四至确认底孔加工合格为止；

六、扩、铰铆钉孔：按照步骤四末叶片和叶轮所钻底孔位置，用扩孔钻或铰刀扩、铰铆钉孔至预钻铆钉的尺寸。

本发明的有益效果：本发明方法能保证汽轮机转子双倒梯型叶根动叶装配末叶片铆钉孔加工直线精度，精度达到0.02mm/100mm，保证汽轮机转子双倒梯型叶根动叶装配末叶片铆钉孔加工型位精度，提高产品加工质量，保证机组安全运行，操作方法简便，可以广泛应用于生产实际中。

附图说明

图1是预钻铆钉孔的叶轮的示意图，1是叶轮，3是三个预钻铆钉孔的位置，h1、h2和h3分别是三个预钻铆钉孔中心距离叶轮外圆的尺寸，7是叶轮出汽侧，8是叶轮进汽侧；

图2是预钻铆钉孔的末叶片的右视图，4是三个预钻铆钉孔的位置，5是末叶片的中间体，6是末叶片叶根，7是步骤一①中所述的三个铆钉孔的中心位置线，9是末叶片出汽边，10是末叶片进汽边；

图3是预钻铆钉孔的末叶片的主视图，4是三个预钻铆钉孔的位置，5是末叶片的中间体，6是末叶片叶根，9是末叶片出汽边，10是末叶片进汽边；

图4是步骤二的示意图，1是叶轮，2是钻头，5是末叶片的中间体，9是末叶片出汽边，10是末叶片进汽边，11是折向钻床的转臂，12是所钻铆钉孔底孔，a＝2mm，b是折向钻床的钻头直径的尺寸；

图5是步骤三的示意图，2是钻头，5是末叶片的中间体，9是末叶片出汽边，10是末叶片进汽边，14是普通立式钻床，15是平铁，b是普通立式钻床的钻头直径的尺寸；

图6是步骤四的示意图，1是叶轮，2是钻头，5是末叶片的中间体，9是末叶片出汽边，10是末叶片进汽边，13是步骤四所钻的铆钉孔，b是钻头直径的尺寸。

具体实施方式