[发明专利]一种用于斜向管状结构的模具抽芯装置

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体是一种用于斜向管状结构的模具抽芯装置。

背景技术

对于设有斜向管状结构的产品，现有的模具一般采用两块合符的滑块成型产品斜向管状结构的外部，脱模时，先由油缸将两块合符滑块从管状部位的两侧抽离，再将嵌在斜向管状部位内孔的芯块斜向抽出，整个机构称为合符斜抽机构。合符斜抽机构结构复杂，且需要占用较大的模具内部空间，成本高，且两块合符滑块还会在产品斜向管状结构的外表面形成分型线，继而导致产品管状部位应用连接软管时，气密性较差，品质不良。另外其芯块的定位依靠于液压自锁力，相对而言液压的自锁性不足，在压力较大的情况下，容易产生位移，影响成型质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于斜向管状结构的模具抽芯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于斜向管状结构的模具抽芯装置，包括固定座、外壁抽芯块、联动滑套、内孔抽芯块、驱动滑块、驱动机构和锁芯机构；所述固定座内部设有两条相交的横向滑孔和斜向滑孔，横向滑孔为截面呈矩形的水平方向的通孔，斜向滑孔为截面呈矩形，且由上向下向左倾斜的通孔，所述斜向滑孔与横向滑孔中心重合相交；

所述外壁抽芯块为上端设置有矩形凸缘的圆柱台阶形管状构件，外壁抽芯块的下部管壁处设置有与产品斜向管状结构的外部型面相吻合的型面；所述联动滑套为截面呈凹字形且槽口朝下的矩形槽框块状构件，联动滑套滑动设置在斜向滑孔内，且联动滑块的下端固定连接外壁抽芯块；

所述内孔抽芯块滑动位于联动滑套和外壁抽芯块内，内孔抽芯块的顶部与联动滑套的内顶部之间留有间隙，内孔抽芯块为上大下小、上矩下圆的矩圆台阶形构件，由矩形块状的上部大台阶和圆柱形状的下部小台阶组成，其中矩形块状的上部大台阶的前后两个侧面分别设有若干条凸出的条状斜轨，斜轨之间相互平行，且均由左向右向下倾斜设置；

所述驱动滑块为截面呈凹字形且槽口朝左的矩形槽框块状构件，驱动滑块的前后两侧内壁处均设有若干条与斜轨相对应滑动配合的条状斜槽，斜槽由左向右向下倾斜设置，驱动滑块滑动设置在横向滑孔内，驱动滑块的斜槽与内孔抽芯块的斜轨滑动啮合；

所述驱动机构包括驱动油缸，驱动油缸通过油缸支架固定连接至固定座的右侧面，驱动油缸的活塞杆经连接杆固定连接至驱动滑块；

所述锁芯机构由锁芯油缸、锁芯头和锁芯套组成，锁芯油缸固设于油缸支架上，且锁芯油缸的伸缩方向与驱动油缸的伸缩方向相垂直，锁芯头固设在锁芯油缸的伸缩杆末端，锁芯套套设在驱动油缸的活塞杆上，且锁芯套与锁芯头在水平方向上位置相对应，锁芯套上开设有与锁芯头相对应的凹槽。

作为本发明进一步的方案：还包括堵头，所述堵头固定安装在横向滑孔的左端，且堵头的右端面与横向滑孔配合形成供驱动滑块滑动穿过的矩形通道。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该用于斜向管状结构的模具抽芯装置通过两次斜抽芯完成产品斜向管状结构的抽芯脱模，结构简单，成本较低，且产品的斜向管状部位不会产生分型线，提高了产品品质；2、该用于斜向管状结构的模具抽芯装置通过锁芯机构能够弥补液压自锁力的不足，使抽芯定位稳定，避免过程中因抽芯位移而影响成型的质量。

附图说明

图1为用于斜向管状结构的模具抽芯装置的主视剖视示意图。

图2为用于斜向管状结构的模具抽芯装置在进行内孔斜抽芯时的结构示意图。

图3为用于斜向管状结构的模具抽芯装置在进行外壁斜抽芯时的结构示意图。

图4为用于斜向管状结构的模具抽芯装置中固定座的结构示意图。

图5为用于斜向管状结构的模具抽芯装置中外壁抽芯块的结构示意图。

图6为用于斜向管状结构的模具抽芯装置中内孔抽芯块的结构示意图。

图7为用于斜向管状结构的模具抽芯装置中驱动滑块的结构示意图。

图中：1-固定座、11-横向滑孔、12-斜向滑孔、2-外壁抽芯块、3-联动滑套、4-内孔抽芯块、41-斜轨、5-驱动滑块、51-斜槽、6-堵头、01-产品、02-驱动油缸、03-油缸支架、04-连接杆、05-间隙、06-模具型芯、07-锁芯套、08-锁芯头、09-锁芯油缸。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。