[发明专利]一种自动锁芯的二次斜抽芯模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体是一种自动锁芯的二次斜抽芯模具。

背景技术

一般塑胶产品上外侧面倒钩可通过在模具上设计滑块机构退出来成型，但是对于内侧空间较小的产品，无法设计滑块机构，于是就采用斜销退出的斜抽芯机构来退出成型。若塑胶产品的上下两个表面内侧均具有倒钩，且产品结构较小，没有足够的空间在模具中设计滑块机构来退出成型所述倒钩，则都需要采用斜销退出，就需要采用二次斜抽芯模具来成型该塑胶产品。而现有技术中，由于机构复杂，设计困难，目前的斜抽芯模具一般都只能进行一次斜抽芯，另外抽芯的定位依靠于液压自锁力，相对而言液压的自锁性仍存不足，锁合性较差，在压力较大的情况下，容易产生位移，进而会导致模具内模芯成型的高质量性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动锁芯的二次斜抽芯模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动锁芯的二次斜抽芯模具，从上至下依次包括上固定板、具有母模仁的母模板、具有公模仁的公模板、顶针板和下固定板，还包括母模推板、油压缸、弹簧、扣机和锁芯机构；所述母模推板滑动设置于上固定板与母模板之间，且母模推板沿竖直方向上下滑动，所述母模推板侧面连接有第一斜销，第一斜销滑动安装在母模推板上，且第一斜销沿水平方向左右滑动，第一斜销斜向下贯穿母模板和母模仁并插入模具型腔中，母模板上设置有与第一斜销相对应的第一导滑块；所述油压缸固设于母模板上，其活塞杆连接至母模推板，所述锁芯机构由锁芯油缸、锁芯头和锁芯套组成，锁芯油缸固设于母模板上，且锁芯油缸的伸缩方向与油压缸的伸缩方向相交叉，锁芯头固设在锁芯油缸的伸缩杆末端，锁芯套套设在油压缸的活塞杆上，且锁芯套与锁芯头在水平方向上位置相对应，锁芯套上开设有与锁芯头相对应的凹槽；所述弹簧固设于上固定板上，其柱塞杆向下抵紧所述母模板的上端面；所述扣机包括固设于公模板上的锁紧座和固设于上固定板上的钩形插销，所述钩形插销沿竖直方向滑动插入锁紧座内；所述顶针板上滑动连接有第二斜销，且第二斜销沿水平方向左右滑动，所述第二斜销斜向上贯穿公模板和公模仁并插入模具型腔中，所述公模板上设置有与第二斜销相对应的第二导滑块。

作为本发明进一步的方案：所述锁芯油缸的伸缩方向与油压缸的伸缩方向相垂直。

作为本发明再进一步的方案：所述母模推板的左右两侧分别连接有第一斜销。

作为本发明再进一步的方案：所述弹簧为氮气弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该自动锁芯的二次斜抽芯模具能够进行二次斜抽芯，可用于生产上下两个表面内侧均具有倒钩且结构较小的塑胶产品；2、该自动锁芯的二次斜抽芯模具通过锁芯机构能够弥补液压自锁力的不足，使抽芯定位稳定，避免过程中因抽芯位移而影响成型的高质量性。

附图说明

图1为自动锁芯的二次斜抽芯模具的主视结构示意图。

图2为自动锁芯的二次斜抽芯模具第一次开模时的剖视结构示意图。

图3为自动锁芯的二次斜抽芯模具第二次开模时的剖视结构示意图。

图中：10-产品、11-上侧左倒钩、12-上侧右倒钩、13-下侧倒钩、100-上固定板、110-弹簧、111-柱塞杆、120-钩形插销、200-母模板、210-母模仁、220-母模推板、221-第一斜销、222-第一导滑块、230-油压缸、231-活塞杆、300-公模板、310-公模仁、320-锁紧座、400-顶针板、410-第二斜销、411-第二导滑块、500-下固定板、600-锁芯油缸、610-锁芯头、620-锁芯套。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图3，其中产品10的的上表面的内侧左右两边分别具有上侧左倒钩11、上侧右倒钩12，其下表面内侧还具有下侧倒钩13。现有的斜抽芯模具一般都只能进行一次斜抽芯，无法完成该产品10的生产。