[发明专利]锥形空心单螺杆复合共挤出机

说明书

技术领域

本发明涉及一种锥形空心单螺杆复合共挤出机，可用于复合管材、复合板材、复合片材以及各类电缆等塑料制品的复合共挤出。

背景技术

复合共挤是将二种以上不同材料进行复合挤出，冷却定型后，使其成为多层制品的一种挤出加工方法，目前常见的复合共挤材料有复合管材、复合板材、复合片材及光缆电缆等。但现在用于复合共挤出设备通常是由二台以上的的螺杆挤出机组合而成，因此，带来设备结构复杂、占地面积大的制造成本高等问题，而且，来自不同挤出机的熔融物料要达到生产要求，还需重新进行分配和分布，这就必然影响到制品质量、外观和生产效率。

专利ZL200510105781中给出一种解决方案，采用二个同轴的内外螺杆进行复合挤出，部分克服了同时使用二台以上螺杆挤出机进行复合挤出时产生的问题。

而类似的专利ZL201010128512.8中，也采用了与上述专利类似的二个同轴内外螺杆的结构，区别在于后者在改进的基础上，对螺杆进行了革新，将圆柱螺杆变为圆锥螺杆，因而在原来的基础上融入了锥形螺杆塑化效果更优的特点。

上述二个专利，尽管在结构上已有大大简化，性能也有提高，但其结构仍不是最简结构，还有值得简化的地方。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种空心单螺杆复合共挤出机，其结构简单，制造、使用和维修成本均低，所生产的产品质量好，生产效率高。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的，其是一种锥形空心单螺杆复合共挤出机，包括电机、传动机构、座子、向心推力轴承组、机筒、锥形空心螺杆、电热圈、挤出机头、第一料斗、第二料斗、齿轮及锥形芯轴；其中所述电机通过传动机构及齿轮带动锥形空心螺杆作旋转运动输送物料，挤出机头设在机筒的出料口处；其特征在于所述锥形空心螺杆通过向心推力轴承组及座子安装定位；所述锥形空心螺杆位于机筒内并可作相对转动，所述锥形芯轴设在座子上，锥形芯轴位于锥形空心螺杆内并可相对转动；在所述锥形空心螺杆的内圆锥孔和外圆锥面上分别设有内圆锥螺旋槽及外圆锥螺旋槽，在锥形空心螺杆上设有径向料道；所述第一料斗及第二料斗均设在机筒上，所述第一料斗通过机筒与锥形空心螺杆的外圆锥螺旋槽的一端联通，外圆锥螺旋槽的另一端与挤出机头联通；所述第二料斗通过机筒与锥形空心螺杆的径向料道联通，锥形空心螺杆的径向料道与内圆锥螺旋槽的一端联通，内圆锥螺旋槽的另一端与挤出机头联通。

在所述锥形空心螺杆的外圆锥面上设有环形槽，所述环形槽位于第二料斗的出料口与径向料道之间，环形槽将第二料斗的出料口与径向料道联通。

所述锥形空心螺杆的外圆锥面螺旋槽与内圆锥孔螺旋槽的旋向相同；螺旋槽即可为左旋，又可为右旋。

所述锥形空心螺杆的外圆锥面和内圆锥孔可以进行锥形和圆柱形的组合，具体为：可以外圆和内孔同为圆锥形，也可是外圆面为圆锥形而内孔为圆柱形，也可是外圆面为圆柱形而内孔为圆锥形；同时，机筒的内孔形状要与锥形空心螺杆的外圆面形状相适应，锥形芯轴的外圆面形状要与锥形空心螺杆的内圆锥孔面形状相适应。

所述锥形芯轴可为固定，也可作旋转运动。

所述锥形空心螺杆可为单头螺杆，也可为多头螺杆。

所述外螺旋槽及内螺旋槽的螺旋槽和螺棱可设计成不同形状的断面型线，也可设计为销钉、屏障头、环形、分离形、槽形、波形。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1.当用于双层共挤出不同物料时，由于只有一个螺杆、机筒和一套传动系统，因此简化了结构，减少了设备总量，制造、使用和维修成本均降低，而且由于二种熔融物料共用一个挤出机头，因此可明显减少和降低“接痕线”对制品质量的影响；

2.当用于挤出同种物料时，由于空心螺杆的内外圆均有螺旋槽，因此输送能力和产量有明显提高，从理论上来说提高了一倍。

3.由于锥形螺杆直径较大，具有较强的粉碎、混炼和磨压能力，因此能明显改善粉碎、混炼和磨压效果，而在接近挤出机头方向的锥形螺杆直径较小，接近普通螺杆的直径，因此又具有螺杆挤出机输运能力强的优势。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。