[发明专利]金属壳体加工成型方法及金属壳体在审
| 申请号： | 201510703160.7 | 申请日： | 2015-10-26 |
| 公开（公告）号： | CN105290186A | 公开（公告）日： | 2016-02-03 |
| 发明（设计）人： | 王植武;黄德权;刘先进 | 申请（专利权）人： | 瑞声精密制造科技(常州)有限公司 |
| 主分类号： | B21D22/04 | 分类号： | B21D22/04;H01Q1/22 |
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| 地址： | 213167 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 金属 壳体 加工 成型 方法 | ||
1.一种金属壳体加工成型方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
提供待加工的金属壳体，所述待加工的金属壳体包括底壁和由所述底壁弯折延伸的侧壁；
冲压凸包，在所述底壁预开设天线槽的位置冲压若干凸包，使所述凸包间隔设置；
开槽，在所述底壁预开设所述天线槽的位置开设出所述天线槽，所述天线槽将所述底壁分隔为第一底壁和第二底壁，所述凸包同时连接所述第一底壁和第二底壁；
纳米注塑，将经所述开槽步骤后的待加工的金属壳体进行纳米注塑工艺处理成型，得到成品的所述金属壳体。
2.一种如权利要求1所述的金属壳体加工成型方法，其特征在于：该方法还包括在所述纳米注塑步骤后对所述待加工的金属壳体的底壁按预设厚度进行车铣处理。
3.一种如权利要求1所述的金属壳体加工成型方法，其特征在于：所述凸包由所述底壁的外侧向内侧冲压成型。
4.一种如权利要求1所述的金属壳体加工成型方法，其特征在于：所述天线槽为计算机数字控制机床加工成型。
5.一种如权利要求1所述的金属壳体加工成型方法，其特征在于：所述凸包设四个，且等间距设置。
6.一种金属壳体，包括底壁和自所述底壁弯折延伸的侧壁，其特征在于：所述金属壳体还包括贯穿于所述底壁的天线槽和跨设于所述天线槽的若干个凸包，所述天线槽将所述底壁分隔成第一底壁和第二底壁，所述凸包同时连接于所述第一底壁和所述第二底壁。
7.根据权利要求6所述的金属壳体，其特征在于：所述凸包为四个，且等间距设置。
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