[发明专利]碱激发胶凝材料及其凝结硬化性能的调整剂及制备方法和应用

权利要求书

1.碱激发胶凝材料凝结硬化性能的调整剂，其特征在于，所述调整剂由如下含量的组分组成：

第一粒径组分，质量百分含量为8-12％，所述第一粒径组分的粒径分布范围为小于等于1.5μm，所述第一粒径组分为硅钙渣微粉，或硅钙渣微粉和粉煤灰微粉混合物，其中粉煤灰微粉占所述调整剂的质量百分含量不超过5％；

第二粒径组分，质量百分含量为60-70％，所述第二粒径组分的粒径分布范围为大于1.5μm，小于等于25μm，所述第二粒径组分为硅钙渣微粉，或硅钙渣微粉和粉煤灰微粉混合物，其中粉煤灰微粉占所述调整剂的质量百分含量不超过20％；

第三粒径组分，质量百分含量为18-32％，所述第三粒径组分的粒径分布范围为大于25μm，小于等于900μm，所述第三粒径组分为硅钙渣微粉。

2.根据权利要求1所述的碱激发胶凝材料凝结硬化性能的调整剂，其特征在于，所述第一粒径的质量百分含量为10％，所述第二粒径的质量百分含量为70％，所述第三粒径的质量百分含量为20％。

3.碱激发胶凝材料，由复合粉料和激发剂组成，其中复合粉料由调整剂、矿粉和超细矿粉组成，其特征在于，调整剂、矿粉和超细矿粉占复合粉料的质量百分比如下：

调整剂70％，

矿粉15％～25％，

超细矿粉5％～15％，

所述调整剂为权利要求1或2所述的调整剂；

所述激发剂为水玻璃，所述水玻璃中的Na₂O质量为复合粉料质量的1％～5％，所述水玻璃的分子表达式为Na₂O·nSiO₂，其中模数n为2.00～3.00。

4.根据权利要求3所述的碱激发胶凝材料，其特征在于，所述矿粉的比表面积为400m²/kg；所述矿粉占复合粉料的质量百分比为15％。

5.根据权利要求3所述的碱激发胶凝材料，其特征在于，所述超细矿粉的比表面积为600m²/kg；所述超细矿粉占复合粉料的质量百分比为15％。

6.根据权利要求3所述的碱激发胶凝材料，其特征在于，所述水玻璃中的Na₂O质量为复合粉料质量的4％～5％。

7.权利要求1或2所述的碱激发胶凝材料凝结硬化性能的调整剂的制备方法，包括如下步骤：

将烘干后的原状硅钙渣进行粉磨，并分别按照小于等于1.5μm、大于1.5μm小于等于25μm、大于25μm小于等于900μm的粒径分布范围进行分选、筛分，从而分别得到粒径分布范围为小于等于1.5μm、粒径分布范围为大于1.5μm小于等于25μm以及粒径分布范围为大于25μm小于等于900μm的硅钙渣微粉；

将烘干后的粉煤灰进行粉磨，并分别按照小于等于1.5μm、大于1.5μm小于等于25μm的粒径分布范围进行分选、筛分，从而分别得到粒径分布范围为小于等于1.5μm以及粒径分布范围为大于1.5μm小于等于25μm的粉煤灰微粉；

将不同粒径分布范围的硅钙渣微粉和粉煤灰微粉按比例混合均匀，得到碱激发胶凝材料凝结硬化性能的调整剂。

8.权利要求3-6任一项所述的碱激发胶凝材料的制备方法，具体包括以下步骤：

按权利要求7所述的方法制备调整剂；

按比例将调整剂与矿粉、超细矿粉混合均匀，得到复合粉料；

根据Na₂O与复合粉料的质量比计算水玻璃用量，向复合粉料中掺入液体水玻璃，搅拌均匀，得到碱激发胶凝材料。

9.权利要求1或2所述的碱激发胶凝材料凝结硬化性能的调整剂在调节以硅钙渣为主要原料的碱激发胶凝材料的凝结时间中的应用。