[发明专利]75片碱的浓缩结片工艺

说明书

技术领域

本发明涉及碱浓缩生产工艺技术领域。

背景技术

氯碱行业中，通常以氢氧化钠的质量浓度来命名氢氧化钠产品，例如质量浓度为32%左右的氢氧化钠水溶液称为32液碱，质量浓度为50%左右的氢氧化钠水溶液称为50液碱，质量浓度为75%左右的氢氧化钠水溶液称为75液碱，质量浓度为99%左右的氢氧化钠的片状固体称为99片碱。

32液碱经蒸发浓缩后通常能制得两种产品：50液碱和99片碱。以上两种产品都具有一定的局限性：50液碱产品的远距离输送成本很高；99片碱产品的生产工艺中则需要采用熔盐炉系统，熔盐炉系统内使用的中间载热体通常需要加热至430℃以上，这使得生产99片碱产品的成本很高，能耗很大。

鉴于50液碱和99片碱两种产品的缺陷，我公司近期研发了75片碱的浓缩结片工艺，该浓缩结片工艺中无需使用熔盐炉系统，能够大大降低片碱生产的能耗，从而能大大降低片碱的生产成本。

发明内容

本发明的目的是：提供一种能大大降低生产能耗和生产成本的75片碱的浓缩结片工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：75片碱的浓缩结片工艺，包括以下步骤：（一）、将原液碱槽内的碱液通过碱管输送至第三效浓缩机构中，碱液依次经第三效浓缩机构中的第三效加热器加热和第三效蒸发罐蒸发后排出，第三效蒸发罐的出料口排出的碱液的质量浓度为（37±0.5）%；（二）、将第三效蒸发罐出料口排出的碱液通过碱管输送至第二效浓缩机构中，碱液依次经第二效浓缩机构中的第二效加热器加热和第二效蒸发罐蒸发后排出，第二效蒸发罐的出料口排出的碱液的质量浓度为（42±0.5）%；（三）、将第二效蒸发罐出料口排出的碱液通过碱管输送至第一效浓缩机构中，碱液依次经第一效浓缩机构中的第一效加热器加热和第一效蒸发罐蒸发后排出，第一效蒸发罐的出料口排出的碱液的质量浓度为（50±0.25）%、温度为（162±2）℃；（四）、将第一效蒸发罐出料口排出的碱液通过碱管输送至浓效浓缩机构中，碱液依次经浓效浓缩机构中的浓效加热器加热和浓效蒸发罐蒸发后排出，浓效蒸发罐的出料口排出的碱液的质量浓度为（75±0.25）%、温度为（130±2）℃；（五）、将浓效蒸发罐出料口排出的碱液通过碱管输送至结片机内结片，得到片状固体75片碱产品。

进一步地，前述的75片碱的浓缩结片工艺，其中，蒸汽管网提供的蒸汽通过浓效蒸汽管从浓效加热器的加热介质进口进入至浓效加热器内，蒸汽管网提供的蒸汽通过第一蒸汽管从第一效加热器的加热介质进口进入至第一效加热器内，第一效蒸发罐内产生的蒸汽从第二效加热器的加热介质进口进入至第二效加热器内，第二效蒸发罐内产生的蒸汽从第三效加热器的加热介质进口进入至第三效加热器内；浓效加热器和第一效加热器的加热介质进口处的蒸汽的温度均控制在175℃～185℃、蒸汽的绝对压力均控制在0.9MPa～1.0MPa。

进一步地，前述的75片碱的浓缩结片工艺，其中，原液碱槽内的碱液为32液碱。

进一步地，前述的75片碱的浓缩结片工艺，其中，第三效加热器、第二效加热器、第一效加热器、浓效加热器均为降膜式加热器。

进一步地，前述的75片碱的浓缩结片工艺，其中，第三效加热器的加热介质出口连接有第三效冷凝水罐，第二效加热器的加热介质出口连接有第二效冷凝水罐，第一效加热器的加热介质出口连接有第一效冷凝水罐，浓效加热器的加热介质出口连接有浓效冷凝水罐。

进一步地，前述的75片碱的浓缩结片工艺，其中，第三效蒸发罐的出料口与第二效加热器之间的碱管上设置有第三碱泵，第二效蒸发罐的出料口与第一效加热器之间的碱管上设置有第二碱泵，第一效蒸发罐的出料口与浓效加热器之间的碱管上设置有第一碱泵，浓效蒸发罐的出料口与结片机的进料口之间的碱管上设置有出料碱泵。

进一步地，前述的75片碱的浓缩结片工艺，其中，第一效冷凝水罐上设置有第一蒸汽回用管，第一蒸汽回用管与第一效加热器的加热介质进口相连通，第一效冷凝水罐中的蒸汽通过第一蒸汽回用管经第一效加热器的加热介质进口进入至第一效加热器内。

进一步地，前述的75片碱的浓缩结片工艺，其中，第二效冷凝水罐上设置有第二蒸汽回用管，第二蒸汽回用管与第二效加热器的加热介质进口相连通，第二效冷凝水罐中的蒸汽通过第二蒸汽回用管经第二效加热器的加热介质进口进入至第二效加热器内。