[发明专利]印制线路板方形槽的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于线路板的加工方法，特别涉及一种印制线路板方形槽的加工方法。

背景技术

印制线路板在加工方形槽时，由于加工面积有限，所要进行加工的方槽四个内角半径较小，一般都是与按用户要求允许放宽内角半径的尺寸或采用冲切的方法加工。冲切加工的流程如下：根据方形槽的尺寸制作冲模，在冲模上对应方形槽的边缘位置设计并安装冲针→将待加工印制线路板固定在冲切台上→采用气压或油压作为动力驱动冲模对待加工印制线路板进行冲切→取下冲切完成的印制线路板修理冲切边缘残留的毛刺→检查并包装。这种做法存在的缺陷是：冲切槽边缘位置有大量碎裂的冲切毛屑，不易去除，产品外观差，且出货前需额外去除边缘毛刺，进行二次打磨，生产周期长，耗费人工较大，生产成本较高。在冲切成品方形槽时，每次只能冲切一块线路板，加工效率低。此种方法受冲模使用寿命限制，随着冲模使用次数的增加，冲模逐渐磨损，导致冲切尺寸超差，满足不了客户对高精度方槽尺寸线路板的品质要求。由于该加工方法是采用机械冲压的方式进行加工，受线路板厚度限制，当线路板厚度较大时无法加工，不能涵盖广范围的线路板尺寸，使用范围较小。需要单独制作冲模，且冲模只能冲切对应的一种或两种线路板，涵盖范围小，冲切灵活性差，成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种钻锣结合的钻铣方式加工，方形槽边缘整齐无披锋毛刺缺陷；方形槽内角采用叠钻方式修角，方槽尺寸精度高的印制线路板方形槽的加工方法。

本发明解决技术问题所用的技术方案是：一种印制线路板方形槽的加工方法，其特征在于：采用以下步骤：

a.选用钻头直径等于引孔一的直径d引孔一的直径d1=2倍的角半径R；用钻床在方形槽的四个角钻一个引孔一，引孔一要与方形槽的横边和立边相切：

b.再选用钻头直径d3=4.8d1的钻头，同样用钻床在方形槽四角钻一个引孔二，引孔二要与方形槽的横边和立边相切；

c.钻完引孔二后，再选用钻头直径d2=2d1，同样用钻床在引孔一余引孔二相交位置再钻一个修型孔，修型孔要与方形槽的横边和立边相切；

d.在完成上述a.b.c三步后，改用铣加工方式，用锣刀对方形槽外形锣出；锣刀尺寸不受内角尺寸影响，在CNC伺服系统的控制下进行对方形槽的内边缘加工。

本发明的有益效果是：该发明解决了方形槽边粗糙有披锋毛刺的缺陷，使用中无掉屑，尺寸精度高；无需二次修理，成品率高，节省了模具的开支，成本低；加工不受叠板数量限制，生产效率高。

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。

图1是印制线路板方形槽的加工方法线路板的主视图；

图2是图1的方形槽放大图。

图中：1-引孔一；2-修型孔；3-引孔二；4-方形槽；5-横边；6-立边，7-线路板；R-内角半径；d1.d2.d3-钻头直径。

具体实施方式：

实施例，参照附图，一种印制线路板方形槽的加工方法，其特征在于：采用以下步骤：

a.选用钻头直径等于引孔一1的直径d引孔一1的直径d1=2倍的角半径R；用钻床在方形槽4的四个角钻一个引孔一1，引孔一1要与方形槽4的横边6和立边5相切：

b.再选用钻头直径d3=4.8d1的钻头，同样用钻床在方形槽4四角钻一个引孔二3，引孔二3要与方形槽4的横边6和立边5相切；

c.钻完引孔二3后，再选用钻头直径d2=2d1，同样用钻床在引孔一1余引孔二3相交位置再钻一个修型孔2，修型孔2要与方形槽4的横边6和立边5相切；

d.在完成上述a.b.c三步后，改用铣加工方式，用锣刀对方形槽4外形锣出；锣刀尺寸不受内角尺寸影响，在CNC伺服系统的控制下进行对方形槽的内边缘加工。

本实施例在线路板7上加工出四个方形槽4。方形槽4的内角半径R的大小要根据用户的要求而定。加工修型孔2时，必须在引孔一1和引孔二3加工完后在进行加工，因为修型孔2的两侧钻空位均匀，可以较好的对引位一起到稳固定位作用；加工时不偏钻，可以有效地修整方形槽4边缘不规则位置，使方形槽4边缘光滑，避免人工重修。

该方法可以几块线路板叠加起来同时加工，会大大提高生产效率。