[发明专利]一种开方机截断去头尾的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种开方机截断去头尾的方法，属于太阳能光伏硅锭开方加工领域。

背景技术

线切割技术是目前世界上比较先进的硅片加工技术，它的原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢线上的切割刃料对硅等硬脆材料进行摩擦从而达到切割的目的。线切割技术与传统的刀锯片、砂轮片以及内圆切割相比，具有效率高、精度高，材料损坏低的特点。

目前国内所有的硅片切割厂家都用开方机进行开方，但从设备采购成本的角度考虑，大部分厂家仍然用刀锯设备进行截断去头尾，而现有截断机在去头尾过程中有崩边和端面锯斜或凹凸面等情况，经改善后仍有0.8mm/锭的崩边和1.2mm的端面倾斜，无法满足市场需求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种开方机截断去头尾的方法，对开方机进行微调，使开方机不仅可以进行晶锭开方，也可用来截断废弃层和去头尾，降低生产成本，提高产品精度，提升产品利用率。

本发明是通过如下的技术方案予以实现的：

一种开方机截断去头尾的方法，其方法为：

(1)晶砖装夹

制作晶砖专用夹具，将晶砖在需截断的位置处画线，并将若干晶砖按画线位置对齐排列后，固定于晶砖专用夹具内，所述若干晶砖的相邻晶砖之间设有水玻璃，随后将晶砖专用夹具固定于开方机的托盘上；

(2)设计线网

开方机上设有第一导轮架和第二导轮架，所述第一导轮架和第二导轮架相互平行设置，所述第一导轮架和第二导轮架上设有若干位置对应设置的导轮，所述导轮均匀间隔设置，在第一导轮架上选取两个导轮作为第一导轮和第三导轮，在第二导轮架上选取两个导轮作为第二导轮和第四导轮，所述第二导轮与第一导轮位置对应，所述第四导轮与第三导轮位置对应，所述第二导轮架一侧设有绕线轮，所诉第一导轮一侧设有第一导向轮，所述第二导轮一侧设有第二导向轮，所述第三导轮一侧设有第三导向轮，所述第四导轮一侧设有收线轮；

将钢线从绕线轮经过第一导向轮，并从第一导轮底部绕出至第二导轮底部，再经过第二导向轮，绕至第三导向轮，随后从第三导轮底部绕出至第四导轮底部，最后钢线收于收线轮内，调整绕线轮、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和收线轮的角度，使得第一导轮和第二导轮底部形成第一线网，第三导轮和第四导轮底部形成第二线网，所述第一线网与第二线网平行；

(3)晶砖切割

将两组经步骤(1)后的托盘至于第一导轮架与第二导轮架之间，使托盘上若干晶砖的画线位置分别至于经步骤(2)所得的第一线网与第二线网位置对应，控制晶砖进给速度为1.5mm/min,对晶砖进行钢线切割，切割结束后得晶砖成品。

上述一种开方机截断去头尾的方法，其中，所述晶砖专用夹具包括侧板和底板，所述侧板有两块，所述底板两端分别与两块侧板垂直连接，形成一体式结构，所述侧板包括晶砖固定板和安装连接板，所述晶砖固定板和安装连接板分别位于底板两侧，所述晶砖固定板上设有第一定位螺栓和第二定位螺栓，所述第一定位螺栓和第二定位螺栓平行设置，所述安装连接板上设有固定螺栓。

上述一种开方机截断去头尾的方法，其中，所述晶砖的长度为L，所述若干导轮中相邻导轮之间的间距为d，所述L：d＝2:1。

本发明的有益效果为：

本发明通过晶砖专用夹具，并在开方机上设计线网，使制得的晶砖成品端面倾斜距离由1.2mm降低到0.5mm，崩边长度控制在0.5mm/锭以下，使开方机不仅可以进行晶锭开方，也可用来截断废弃层和去头尾；晶砖的长度为L，若干导轮中相邻导轮之间的间距为d，L：d＝2:1，使得满足截断的晶锭长度要求。

使用本发明所述的方法不仅降低生产成本，且提高了精度，提升产品利用率。

附图说明

图1为本发明晶砖切割状态图。

图2为本发明晶砖专用夹具主视图。

图3为本发明晶砖专用夹具俯视图。

图4为本发明晶砖专用夹具左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

一种开方机截断去头尾的方法，其方法为：

(1)晶砖装夹