[发明专利]含蜡粉的浆料及其制作工艺和在壁纸中的应用在审

专利信息
申请号: 201510704239.1 申请日: 2015-10-27
公开(公告)号: CN105332318A 公开(公告)日: 2016-02-17
发明(设计)人: 黄明淳;郑清皇 申请(专利权)人: 福建圣莉雅环保壁纸有限公司
主分类号: D21H19/82 分类号: D21H19/82;D21H19/10;D21H19/22;D21H21/08;D21H21/12;D21H21/14;D21H23/22;D21H25/06
代理公司: 厦门市新华专利商标代理有限公司 35203 代理人: 李宁
地址: 363100 福建*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 含蜡粉 浆料 及其 制作 工艺 壁纸 中的 应用
【说明书】:

技术领域

发明涉及壁纸浆料技术领域,特别涉及一种含蜡粉的光油浆料及其制作工艺和在壁纸中的应用。

背景技术

壁纸,也成称为墙纸,是一种应用相当广泛的室内装修材料。因为壁纸具有色彩多样,图案丰富,豪华气派、安全环保、施工方便、价格适宜等多种其它室内装饰材料所无法比拟的特点,故在欧美、日本等发达国家和地区得到相当程度的普及。壁纸分为很多类,如覆膜壁纸、涂布壁纸、压花壁纸等。通常用漂白化学木浆生产原纸,再经不同工序的加工处理,如涂布、印刷、压纹或表面覆塑,最后经裁切、包装后出厂。因为具有一定的强度、韧度、美观的外表和良好的抗水性能,广泛用于住宅、办公室、宾馆、酒店的室内装修等。

具有特殊纹理的壁纸深受大众所喜爱,而目前的壁纸产品在纹理上虽然能够满足要求,但是纹理导致壁纸表面不够爽滑,壁纸易粘在一起,不仅影响其包装运输,还降低了其触感。

有鉴于此,本发明人特别研制了一种含蜡粉的光油浆料,并将此该浆料应用于壁纸生产中,本案由此产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种光油浆料,其在干燥后蜡粉使浆料表层更爽滑,避免壁纸间粘接。

本发明的另一个目的在于提供一种壁纸,其表面极为爽滑,抗刮,防粘性强。

为了实现上述目的,本发明的解决方案是:

一种光油浆料,由下列组分按质量百分比含量配制而成:

主体树脂88-95%

增稠剂0-1%

分散剂1-3%

流平剂0-1%

消泡剂1-2%

蜡粉1-2%;

所述主体树脂为水性光油或油性光油。

所述增稠剂为聚氨酯型增稠剂,分散剂为聚醚改性硅氧烷类分散剂,流平剂为纤维素醚类流平剂,消泡剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷类消泡剂,蜡粉为科莱恩蜡粉。

一种光油浆料的制作工艺,包括如下步骤:

S1:按配方备原料:主体树脂,增稠剂,分散剂,流平剂,消泡剂,蜡粉;

S2:先称取主体树脂,放入搅拌机以500-600r/min的转速搅拌,接着加入分散剂和流平剂,搅拌均匀后,然后加入蜡粉,以800-1000r/min的转速搅拌10-15分钟,最后加入增稠剂和消泡剂,以400-600r/min的转速搅拌均匀,冷却出料获得光油浆料。

一种爽滑壁纸,包括纸基层、预涂液浆料层、金葱浆料层和光油浆料层;纸基层上辊涂上述预涂液浆料形成预涂液浆料层,预涂液浆料层上辊涂金葱浆料形成金葱浆料层,金葱浆料层辊涂上述光油浆料形成光油浆料层。

所述纸基层为原纸、无纺纸或无纺布。

所述爽滑壁纸的制备工艺如下:

步骤1:纸基层表面辊涂上一层预涂液浆料,进入温度为130~150℃的烘箱及在压力为1.5~3.0×105Pa的条件下烘干;

步骤2:预涂液浆料层表面辊涂一层金葱浆料,进入温度为140~180℃的烘箱及在压力为1.5~3.0×105Pa的条件下烘干;

步骤3:金葱浆料层表面辊涂一层上述含有蜡粉的光油浆料,在光油浆料承印图案之后,进入温度为140~180℃的烘箱及在压力为1.5~3.0×105Pa的条件下进行表面干燥;

步骤4:收卷,熟化24h以上,得到爽滑壁纸。

采用上述技术方案后,本发明的光油浆料采用适量的蜡粉成分,在干燥后光油浆料表面极为爽滑,不易粘接其他物体,抗刮性能好。

附图说明

图1是本发明壁纸的结构示意图。

标号说明

纸基层1,预涂液浆料层2,金葱浆料层3,光油浆料层4。

具体实施方式

实施例一:

本发明揭示的一种光油浆料,由下列组分按质量百分比含量配制而成:主体树脂95%,增稠剂0.6%,分散剂1.2%,流平剂0.4%,消泡剂1.5%,蜡粉1.3%;主体树脂可以为水性光油或油性光油,本实施例的主体树脂为水性光油,增稠剂采用聚氨酯型增稠剂,分散剂采用聚醚改性硅氧烷类分散剂,流平剂采用纤维素醚类流平剂,消泡剂采用聚醚改性聚二甲基硅氧烷类消泡剂,蜡粉为科莱恩蜡粉,科莱恩蜡粉是微晶化,无色无味、高密度的聚乙烯蜡,平均颗粒尺寸约为8.5μm,由于聚乙烯的韧性及适宜的颗粒大小分布,可以是糊状及液体油墨具有极好的抗磨性和防结块性。

一种光油浆料的制作工艺,包括如下步骤:

S1:按配方备原料:主体树脂,增稠剂,分散剂,流平剂,消泡剂,蜡粉;

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