[发明专利]反击式破碎机板锤

说明书

技术领域

本发明涉及矿山机械领域，特别是一种反击式破碎机板锤。

背景技术

板锤是破碎机用于破碎板锤的重要部件，板锤磨损是破碎机的主要失效形式，一般板锤的使用寿命短，消耗量大．需要储备大量的备件才能维持正常生产，生产成本高，造成板锤使用寿命短的原因一般有两个：一是板锤材料选择不当。板锤材料应该采用耐磨合金材料，可是现有的板锤一般都采用高锰钢制作，高锰钢锤式破碎机锤头具有韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高，但是高锰钢锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性；因此又有人提出高铬合金破碎机板锤，高铬耐磨板锤特点是韧性好、强度高、工艺性好，有一定的硬度,高烙锤头，在较大的冲击或接触应力作用下表面层将迅速产生剧烈的加工硬化．大大提高表面硬度和耐磨性能，但高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。依然不能克服单一材料的缺点。

高钒耐磨合金材料在国内已发展十年有余，其具有优良的耐磨性，良好的基体组织，优异的机械性能，因此作为新一代耐磨材料，高钒耐磨合金一直以来都备受关注，在国内，高钒耐磨合金材料正处于研制、开发和生产应用的起步阶段，现已被用于轧辊、球磨机衬板和转子体等多种耐磨件中，但应用在板锤上还是太少，为了提高板锤的耐磨性，板锤成分逐渐向高碳高钒方向发展，而现如今，钒钛合金被誉为第三代钒合金，如何更好地应用钒钛合金也是科研人员一直研究的方向。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种反击式破碎机板锤，在一定的成本范围内，大幅提高其耐磨性和持久性，通过合理的结构布置，减少板锤的磨损，增加板锤的使用寿命；另外，通过优化的工艺设计，稳固板锤性能和尺寸，减小检修次数，提高工作效率。

本发明采用的技术方案如下：一种反击式破碎机板锤，包括板锤本体，其特征在于，板锤本体分为上中下三个部分，所述板锤上部和板锤下部为六边形并作为打击部分，上面镶铸有一合金材料层，所述板锤中部左右两侧分别设有偏离板锤中部中间位置且用于板锤卡接的卡勾。

进一步，所述板锤上部和下部上的凸角为倒圆凸角，合金材料层的末端处需焊接，所选焊条为耐磨焊条，焊后的焊接金属熔覆在合金材料层和板锤本体上。

进一步，所述卡勾均呈60°，接触面呈25°，并向外突出20-21.5mm。

进一步，所述合金材料层为高钒耐磨合金材料层，由高钒耐磨合金钢制成，所述高钒耐磨合金钢的组分按重量百分比计算（以下%均表示重量百分比）为：碳为1.7-2.0%，铬为5.0-6.0%，锰为0.12-0.18%，钒为14.0-15.5%，钛为1.2-2.0%，钼为1.5-2.1%，镍为2.4-2.7%，硅为0.2-0.4%，稀土为0.66-1.53%，磷和硫的总量不超过0.035%，余量为铁及其不可避免的杂质。

进一步，所述合金材料层与板锤镶嵌工艺包括以下几个步骤：

步骤1、用中频感应电炉熔炼高钒耐磨合金钢，金属炉料加入顺序为生铁、废钢、钼铁、镍铁、硅铁、锰铁、钒铁、铬铁，熔炼温度达到1610℃时，进行脱氧，然后再加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钛铁，熔炼快结束时，最后加入稀土和硼，使高钒耐磨合金钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中的化学成分，准备浇注；

步骤2、造型工艺，将预处理好的板锤置入砂箱中，造型工艺选用二氧化碳水玻璃砂工艺，吃砂量不超过80mm，箱内用定位销定位，箱外用合箱线定位，涂料用镁砂粉涂料涂刷两层；

步骤3、镶嵌浇注，控制钢水温度，浇注温度为1540-1560℃，然后保温24h，打开砂箱，切除冒口，修整毛边；

步骤4、热处理，对成型后的板锤（9）的上部和下部进行热处理，其热处理工艺为:910℃正火+900℃淬火+270℃回火，热处理完后，放入冷冻箱中深冷至-40℃，冷冻4-5h；

步骤5、焊接填补，在镶嵌工艺结束后，在形成的合金材料层（11）的末端与板锤本体形成的凹陷处，用耐磨焊条焊接填补，焊后清渣打磨，使其表面曲线圆滑过渡。

进一步，所述板锤本体采用低合金耐磨钢制成，所述低合金耐磨钢为马氏体-贝氏体钢，优选为Cr-Mn-B系空冷贝氏体钢，优化其热处理工艺为910℃正火+900℃淬火+270℃回火,。