[发明专利]一种液态成膜复合压平方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及膜制作技术，具体涉及一种液态成膜复合压平方法及设备。

背景技术

传统在材料表面形成一层表面涂层采用液体喷涂技术，缺点是材料损耗比较大，表面涂层厚度不好控制，对于环境影响较大，工作环境比较差。喷涂表面容易受到环境中杂质影响，增加后期打磨工序，成品率较低。特别是对于流平性不好的涂料，形成表面涂层存在凹凸不平的条纹，达不到表面平整性、透光性要求。

发明内容

本发明目的在于提供一种液态成膜复合压平方法及设备，经烘箱初步烘干的涂布液态膜的材料，液态表面涂布材料流动性得到控制，然后进入复合压平阶段。复合压平在还具有流动性的液态膜表面复合一层光滑的离型膜。离型膜的作用使不平整的液态膜表面通过复合和离型膜同样平整，同时还要求表面液态涂层干燥成膜后，离型膜容易从表面涂层表面剥离；离型膜用于最终表面成膜的平整度。

为了实现上述目的，本发明的方案是：

一种液态成膜复合压平方法，首先对需要涂层的薄膜表面覆上一层液态涂层，然后对液态涂层进行第一次加温固化处理；其中，所述第一次加温固化处理后的薄膜表面涂层呈非流动的半固化状态，紧接着用离型膜贴附在半固化状态涂层的表面，然后送入下一工序对离型膜和薄膜碾压对涂层进行平整定厚度处理进入下一工序完成涂层固化处理。

方案进一步是：所述半固化状态是用手按上去柔软但不会在手上粘上涂层液的状态。

方案进一步是：所述覆上一层液态涂层的方法是：用引导辊引导薄膜原料向上运行，一个不断在涂液斗中浸沾液态涂料的胶辊在引导辊前端以与引导辊转动方向相反的方向转动，所述胶辊在水平方向可调节松紧的贴附薄膜将涂料覆在薄膜表面。

方案进一步是：从所述第一次加温固化处理到所述用离型膜贴附在半固化状态涂层的表面、然后送入下一工序对离型膜和薄膜碾压对涂层进行平整定厚度处理是不间断工艺流程，其中，涂层从第一次加温固化处理出口到平整定厚度处理的温度下降不大于5摄氏度。

方案进一步是：所述完成涂层固化处理的步骤是：将平整定厚度处理后、带有离型膜的薄膜送入一个烘箱进行再次加温固化，将其收卷成为半成品；然后将半成品放卷再次送入一个烘箱加温、将离型膜卷出形成带有涂层的薄膜产品。

一种实现所述方法的设备，包括机架，在机架上设置有薄膜原膜放卷辊、原膜涂液导向辊，在涂液导向辊旁设置有原膜涂液装置，沿着薄膜走向在涂液导向辊之后顺序设置有一次烘箱、离型膜贴附辊、平整厚度对辊、二次烘箱和收卷辊；

其中：所述一次烘箱用于对涂覆上液态涂层的薄膜进行液态涂层半固化处理，所述离型膜贴附辊用于疏导离型膜贴附在半固化液态涂层的表面，所述平整厚度对辊用于贴附了离型膜的薄膜半固化液态涂层进行平整定厚度处理挤压处理，所述二次烘箱和收卷辊用于对平整定厚度处理挤压后的薄膜半固化液态涂层再次固化后收卷待做最终的离型膜分离处理。

方案进一步是：所述原膜涂液导向辊由上辊和下辊平行设置组成，原膜经下辊到上辊输送；其中，上辊水平向原膜内侧收进与下辊垂直线呈15至30度角设置；并且，所述原膜涂液装置包括一个涂液斗和一个胶辊，胶辊通过一个可移动架安装在涂液斗上，胶辊的少一半在涂液斗中，胶辊与下辊平行接触，一个电机带动胶辊转动，通过调整可移动架，调整胶辊与下辊水平贴紧程度。

方案进一步是：在所述原膜放卷辊与原膜涂液导向辊之间设置有原膜输送纠偏装置。

方案进一步是：所述平整厚度对辊包括上下相对设置的两个辊，其中两个辊之间的间隙通过两端设置的螺杆可以调节，在调节螺杆上设置有刻度值。

方案进一步是：所述一次烘箱和二次烘箱内在通过薄膜的上侧分别设置有红外加热管。

本发明技术形成使没有流平性的涂层形成表面膜平整、透明，同时膜的厚度较薄，减少原材料消耗的同时也增加了膜的强度。液态膜复合压平技术应用于喷漆，具有油漆消耗少，环境污染小的特点。

本发明技术克服喷漆原料浪费大，环境影响大，废品率高、后续打磨工序工作环境差的缺点，所形成漆膜较薄，原材料损耗小。液态漆膜复合压平技术形成厚度均匀表面平整的漆膜。

下面结合附图和实施例对本发明作一详细描述。

附图说明

图1为本发明工艺结构示意图；

图2为原膜涂液装置结构示意图。

具体实施方式

实施例1: