[发明专利]一种PP废料打包带的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种打包带的生产工艺，具体为一种PP废料打包带的生产工艺。

背景技术

PP打包带，学名聚丙烯，是常见塑料中较轻的一种，PP打包带的主要材料是聚丙烯拉丝级树脂，PP打包带具有色泽鲜艳、美观、质轻、比强度大，有韧性、不生锈，不怕潮湿、不怕腐蚀、耐酸碱、吸水性、吸湿性很小、可塑性好，断裂拉力强，耐弯曲，比重轻，使用方便等优点，浸水后不降低强度，使用操作安全等优点，已广泛应用于日用百货、纺织、服装、电讯仪表、书店、邮电及出口产品的包装等方面，每吨塑料打包带可以代替4～5吨钢带，显示了很大的优越性。

目前国内使用的塑料打包带有聚丙烯、聚乙烯和聚氯乙烯等材质，其中以聚丙烯塑料打包带为主，约占塑料打包带产量的90％。聚丙烯和聚乙烯塑料打包带的生产工艺过程基本相同。PP打包带是将聚丙烯颗粒料投入挤出机，物料受热熔熔，经机头挤出成带，再经拉伸和压花等工序即成聚丙烯塑料打包带。

PP废塑料每年都会产生很多，对已经无法再利用的PP废塑料回收进行成产PP打包带，既节省了资源又减少塑料污染环境。

在PP打包带生产中，经常会有PP打包带卷成成品时产生很大的形变，会降低工厂生产PP打包带的整体质量，也会浪费很大的人力资源在这方面。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种PP废料打包带的生产工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种PP废料打包带的生产工艺，对PP废料进行清洗、晾干，之后PP废料与粉状填充物混合下料，先经过主挤出机塑化混合和过滤垃圾，再经过副挤出机均匀不断的提供干净的PP熔料，PP熔料下冷却槽中冷却，然后经过烤箱进行烘烤拉伸，之后经过压花纹、热整形和冰水水槽冷却定型，最后收卷成成品。

作为本发明的一种优选技术方案，在PP废料与粉状填充物混合下料时，PP废料首先位于主挤出机的物料斗里面，而粉状填充物首先位于主挤出机上方的粉状填充料斗里面，通过调速电机和搅拌装置使PP废料和粉状填充物均匀混合，

作为本发明的一种优选技术方案，在经过主挤出机塑化混合时，通过主挤出机中的滤网，并过滤其中低密度的聚乙烯、杂质颗粒和不被塑化混合的物料。

作为本发明的一种优选技术方案，干净的PP熔料从主挤出机出来后，经过副挤出机的储料斗并储存。

作为本发明的一种优选技术方案，在冷却定型时，采用四个同直径刚轮，第一个钢轮的传动齿数相比其它三个钢轮的传动齿数少，PP打包带经过烤箱到第一个钢轮后，再经过冰水水槽初步收缩回到另外三个钢轮。

本发明所达到的有益效果是：

1、把PP废塑料收集起来进行再利用，既节省了资源又减少塑料污染环境；

2、PP废料进行清洗、晾干后，通过用主挤出机解决塑料熔化和过滤熔料中的杂质，提高产品的质量，当主挤出机中的滤网需要更换时，通过副挤出机的储料斗储存了足够的熔料，来不间断提供生产打包带所需要的原料，提高了生产效率；

3、在冷却定型中，由于第一个钢轮的传动齿数比其它三个钢轮的传动齿数少，并由同一个电机带动，因此，第一个钢轮相对于其它钢轮的转速较快，这样就增加了PP打包带经过经过冰水水槽产生收缩的空间，从而在PP打包带卷成成品后不再会有很大的变形，完全满足了全自动无人化所需的直应要求，提高了整体质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明生产工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，本发明提供一种PP废料打包带的生产工艺，对PP废料进行清洗、晾干，之后PP废料与粉状填充物混合下料，先经过主挤出机塑化混合和过滤垃圾，再经过副挤出机均匀不断的提供干净的PP熔料，PP熔料下冷却槽中冷却，然后经过烤箱进行烘烤拉伸，之后经过压花纹、热整形和冰水水槽冷却定型，最后收卷成成品。

在PP废料与粉状填充物混合下料时，PP废料首先位于主挤出机的物料斗里面，而粉状填充物首先位于主挤出机上方的粉状填充料斗里面，通过调速电机和搅拌装置使PP废料和粉状填充物均匀混合，