[发明专利]一种UV光固化砂光底涂料

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料，具体涉及一种UV光固化砂光底涂料。

技术背景

紫外光（UV）固化涂装及其涂装技术是八十年代兴起的表面处理新技术。这类涂料利用紫外光辐射引发树脂固化，与现有的热固性涂料相比，具有固化快、节能、常温固化、污染少、涂层性能优越等优点，是新一代绿色化工产品。同传统工艺固化的涂料相比，紫外光固化涂料显示出更佳的砂光性，所以紫外光固化耐磨涂料已成为UVCC领域研究的热点之一。它可以在建筑材料、体育用品、电子通讯、光学器件、包装材料、汽车部件等领域应用，是有广泛应用前景的新材料。但长期以来，该产品的技术和产品市场均为国外的公司所垄断，而其价格一直高居不下，因此研发国产UV光固化砂光底涂料已迫不及待。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环保性好、易施工、固化快的UV光固化砂光底涂料。

本发明采用的技术方案如下：

一种UV光固化砂光底涂料，由下列重量百分比的原料组成：

双酚A型环氧树脂E-4260-65%

二苯甲酮2-3%

TPGDA20-30%

正丁醇10-15%

改性金刚砂2-3%

纳米SiO₂1-2%

消泡剂0.5-0.8%

分散剂0.4-0.6%。

优选地，一种UV光固化砂光底涂料，由下列重量百分比的原料组成：

双酚A型环氧树脂E-4262%

二苯甲酮2.5%

TPGDA20%

正丁醇10%

改性金刚砂3%

纳米SiO₂1.5%

消泡剂0.5%

分散剂0.5%。

按照上述配方，将各组分的原料放到反应釜中，高速搅拌20-30分钟，过滤包装即可。

所述的改性金刚砂由以下方法制得：取1-2份硅烷偶联剂DL602加入20-30份乙醇中，再加入10-20份去离子水和10-15份醋酸，在25-30℃下水解1-2h后，向其加入8-12份金刚砂粉体，在水浴温度50-60℃下反应并且搅拌2-3h，反应结束后进行离心处理，分别用去离子水和无水乙醇清洗2-3次，放入烘干箱内，在70-75℃的温度下烘干，得到改性金刚砂。

所述的消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧丙烯甘油醚、乳化硅油中的一种或几种。

所述的分散剂为聚丙烯酸钠、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸单甘油酯、己烯基双硬脂酰胺、聚乙二醇200中的一种或几种。

本发明通过对金刚砂粉体改性，明显改善粉体/有机混合体系的加工流变性，提高粉体在有机介质中的分散性和填充量，从而改善涂料的耐冲击性、耐磨、砂光性等性能。

本发明UV光固化砂光底涂料较传统涂料具有以下优势：

（1）低挥发，低气味，对环境污染小；

（2）具有较好的硬度（≥2H）；

（3）具有良好的打磨性，易砂磨，同时也具有一定的填充性；

（4）固化速度快，生产效率高；

（5）常温固化，适合多种基材；

（6）节约能源，能耗约是传统涂料的1/5；

（7）涂层耐磨、耐酸碱、耐盐雾、耐汽油等有机溶剂各方面的性能指标均很高，特别是其漆膜丰满、光泽尤为突出；

（8）涂装设备故障低，由于UV涂料是用紫外线辐射固化，因而不会堵塞和腐蚀设备，涂覆工具和管路清洗方便，设备故障率低；

（9）固化装置简单，易维修，加上与之相关的设备总体比传统涂料设备占用空间小，设备投资低。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种UV光固化砂光底涂料，由下列重量百分比的原料组成：

双酚A型环氧树脂E-4262%

二苯甲酮2.5%

TPGDA20%

正丁醇10%

改性金刚砂3%

纳米SiO₂1.5%

聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.5%

聚乙二醇2000.5%。

按照上述配方，将各组分的原料放到反应釜中，高速搅拌30分钟，过滤包装即可。