[发明专利]一种超低定量薄页纸的抄造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种生活用纸抄造工艺技术领域，特别是涉及一种超低定量薄页纸的抄造工艺。

背景技术

超低定量生活用纸由于定量比较低，起皱时，纸张的强度会损失很多，容易造成断纸。纸张一般都是从两边断开，从而导致整个纸幅断开，引纸期间会浪费很多的浆料和能耗，降低纸机的运行效率。

发明内容

本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种超低定量薄页纸的抄造工艺，包括散浆，除渣，磨浆，配浆，稀释，筛选，上网成形，脱水压榨，烘干，起皱，初卷，采用将烘缸涂层做软、调整起皱刮刀角度、在抄造过程中，在纸机的横向上增加纸张的定量等措施来降低了断纸停机的次数，提高纸机的运行效率。

本发明的一种超低定量薄页纸的抄造工艺技术方案为，包括散浆，除渣，磨浆，配浆，稀释，筛选，上网成形，脱水压榨，烘干，起皱，初卷，

（1）烘缸涂层做软，本发明通过调整粘缸剂与剥离剂比例使其质地较软；使得纸张容易从烘缸上剥离，纸张在起皱时强度损失小，纸张不容易断纸；按照专利CN201310194553的方法控制涂层，保持涂层位于软涂层；

（2）起皱刮刀角度12°到18°，角度越大，对纸张的强度破坏越小，纸张不容易断开，且皱纹细腻，纸张手感佳；

（3）在抄造过程中，在纸边增加定量，宽度在7CM以内，定量高了，纸张的强度也就增加了，降低了断纸停机的次数，提高纸机的运行效率，纸张在后加工过程中有切边工序，两边定量高的纸边会被切掉，这样不会影响最终成品的质量。

所述超低定量薄页纸为10-13g/㎡的起皱薄页纸。

步骤（1）采用的措施为，将粘缸剂与剥离剂重量比调整为6-4:3。

优选的，步骤（1）采用的措施为，将粘缸剂与剥离剂重量比调整为4:3。

步骤（3）中定量提高3-15%。

优选的，步骤（3）中定量提高5-10%。

烘缸速度为1750m/min，烘缸压力3.5-5.5bar。

起皱率≥17%。

压榨压力90Kn/m。

配浆采用长纤20±2%和短纤80±2%。

本发明的一种超低定量薄页纸的抄造工艺有益效果为：（1）烘缸涂层做软使得纸张容易从烘缸上剥离，纸张在起皱时强度损失小，纸张不容易断纸；按照专利CN201310194553的方法控制涂层，保持涂层位于软涂层；

（2）起皱刮刀角度起皱刮刀角度12°到18°，角度越大，对纸张的强度破坏越小，纸张不容易断开，且皱纹细腻，纸张手感佳；

（3）在抄造过程中，在纸机的横向上增加纸张的定量，定量高了，纸张的强度也就增加了，降低了断纸停机的次数，提高纸机的运行效率，纸张在后加工过程中有切边工序，两边定量高的纸边会被切掉，这样不会影响最终成品的质量。

降低了断纸停机的次数，提高纸机的运行效率,通过本发明技术改进可以将断纸率降低20%。

具体实施方式：

为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。

本发明的一种超低定量薄页纸的抄造工艺，包括散浆，除渣，磨浆，配浆，稀释，筛选，上网成形，脱水压榨，烘干，起皱，初卷。

烘缸涂层做软，使得纸张容易从烘缸上剥离，纸张在起皱时强度损失小，纸张不容易断纸。

起皱刮刀角度12°到18°，角度越大，对纸张的强度破坏越小，纸张不容易断开，且皱纹细腻，纸张手感佳。

在抄造过程中，在纸机的横向上增加纸张的定量，定量高了，纸张的强度也就增加了，降低了断纸停机的次数，提高纸机的运行效率。纸张在后加工过程中有切边工序，两边定量高的纸边会被切掉，这样不会影响最终成品的质量。其中，定量提高3-15%。

实施例１

生产11g超薄面纸，本纸种定量控制在10.5-11.5g，配浆采用长纤20±2%和短纤80±2%。刮刀角度选择为15°，在纸机的横向上提高两侧纸边0.5g定量，宽度在0.5CM，烘缸速度为1750m/min，烘缸压力3.5-5.5bar。起皱率≥17%。压榨压力90Kn/m。采用索利斯软涂层（solens粘缸剂9600或者3718）做涂料，粘缸剂与剥离剂使用比例按重量比为4:3。本次生产断纸降低20%，2层厚度仅为110μm以内，达到客户超薄的挑剔要求。

实施例2

针对12g面纸，纸种定量控制在12.0±0.5，配浆采用长纤20±2%和短纤80±2%。刮刀选择12°，在纸机的横向上提高定量两侧纸边0.5g定量，宽度在2CM，烘缸速度为1750m/min，烘缸压力3.5-5.5bar。起皱率≥17%。压榨压力90Kn/m。采用巴克曼软涂层（巴克曼粘缸剂2620）做涂料，粘缸剂与剥离剂使用比例按重量比为6:3。本次生产断纸降低20%，2层厚度仅为125μm以内，达到客户挑剔要求。