[发明专利]防裂抗渗超薄板壳管构件的纤维混凝土及配制方法和应用

权利要求书

1.一种防裂抗渗超薄板壳管构件的纤维混凝土，其特征在于，所述纤维混凝土的组成成分包括水泥、活性矿物掺合料、细骨料、减水剂、增稠剂、水、消泡剂和纤维；其中：

所述活性矿物掺合料包括硅灰和矿渣粉；

所述细骨料为石英砂；

所述减水剂为聚羧酸高效减水剂；

所述水泥：硅灰：矿渣粉：石英砂：水：减水剂：增稠剂质量比为1：(0.05～0.15)：(0.08～0.20)：(1.2～1.5)：(0.18～0.25)：(0.02～0.04)：(0.02～0.04)；

所述消泡剂的体积掺量为减水剂掺量的4％～5％；

所述纤维的体积掺量为整个混凝土的1.55％～3.7％。

2.根据权利要求1所述的一种防裂抗渗超薄板壳管构件的纤维混凝土，其特征在于，所述纤维采用镀铜细钢纤维和聚丙烯纤维、玻璃纤维、聚乙烯醇纤维、碳纤维的非金属纤维中的一种或一种以上混合。

3.根据权利要求2所述的一种防裂抗渗超薄板壳管构件的纤维混凝土，其特征在于，所述镀铜细钢纤维的长度在12～19mm之间，直径≤240μm，体积掺量为1.5％～3.5％。

4.根据权利要求2所述的一种防裂抗渗超薄板壳管构件的纤维混凝土，其特征在于，所述非金属纤维的长度在12～19mm之间，体积掺量为0.05～0.2％。

5.根据权利要求1所述的一种防裂抗渗超薄板壳管构件的纤维混凝土，其特征在于，所述石英砂的颗粒的粒径最大不超过0.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种防裂抗渗超薄板壳管构件的纤维混凝土，其特征在于，所述减水剂的减水率不低于25％。

7.一种根据权利要求1-6任一项所述的防裂抗渗超薄板壳管构件的纤维混凝土的配制方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

一、原材料的准备

将水泥、硅灰、矿渣粉、石英砂和水按规定比例进行称量，并控制误差范围不超过5‰；聚羧酸高效减水剂、消泡剂和纤维称量误差范围不超过2‰；称量结束后放置在器皿中，以免造成损失；

二、搅拌

先将水泥、硅灰、矿渣粉和石英砂放入搅拌容器中进行至少1min的干拌，至各材料均匀混合；将纤维分次加入搅拌容器，低速搅拌直到混合均匀；将减水剂、消泡剂和增稠剂溶于75％的水中，然后加入搅拌容器中，并快速搅拌至水与各类材料均匀混合；之后再将剩余的30％的水加入其中，并高速搅拌直至拌合物均与呈流态；

所述75％的水，30％的水，指的是总用水量的水的体积；

所述低速搅拌的速度在150-250r/min，快速搅拌的速度在450-550r/min，高速搅拌的速度在1100-1300r/min。

8.根据权利要求7所述的防裂抗渗超薄板壳管构件的纤维混凝土的配制方法，其特征在于，所述低速搅拌至少1min，快速搅拌至少5min，高速搅拌至少5min。

9.一种根据权利要求1-6任一项所述的防裂抗渗超薄板壳管构件的纤维混凝土的应用，其特征在于，所述纤维混凝土用于制造出厚度小于或等于15mm的防裂抗渗超薄板及薄壳构件。

10.一种根据权利要求9所述的防裂抗渗超薄板壳管构件的纤维混凝土的应用，其特征在于，所述防裂抗渗超薄板及薄壳构件，制造方法如下：

(1)将呈流态的纤维混凝土浇注到模具中，在浇注的同时进行振捣，使浆体充分填充到模具之中；

(2)采用水溶液养护，即首先将浇注好的构件在模具中静置养护24h，然后拆除模具，将构件放入水溶液中养护28d后取出。