[发明专利]塑壳断路器的转轴疲劳试验装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种试验装置，具体涉及一种塑壳断路器的转轴疲劳试验装置。

背景技术

目前，塑壳断路器的转轴通常用非金属材料压制的，这种非金属材料的转轴容易出现个别转轴开裂现象，如果塑壳断路器在正常使用情况下，发生转抽开裂情况，轻则导致开关缺相，使负载设备损坏，严重的会发生设备烧毁现象。为了防止出现以上情况，该塑壳断路器的转轴在装配好之后，通常要对转轴进行疲劳试验，现有的工厂在进行转轴疲劳试验时，都是试验人员用手扳动转轴上的动触头，每个动触头要板动30次，因此，该转轴的疲劳试验存在效率底、劳动强度大的缺陷，甚至有时还造成小工伤事故。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、试验效率高、能够有效减轻工人劳动强度的塑壳断路器的转轴疲劳试验装置。

为实现上述目的，本发明采用一种塑壳断路器的转轴疲劳试验装置，该转轴疲劳试验装置包括夹持机构和操作机构，所述的夹持机构包括安装架、固定在安装架上的容置腔内的第一驱动机构、卡装在安装架上的两个支柱之间的滑板、对应滑板的上方处分别设置在两个支柱的上端的两个夹块，所述的两个夹块与滑板之间构成有一个夹持腔，所述的滑板与第一驱动机构联动设置，且滑板可随第一驱动机构动作将塑壳断路器的转轴夹紧在夹持腔内，所述的操作机构包括固定在安装架的安装板上的第二驱动机构、与第二驱动机构联动设置的操纵件，所述的操纵件朝向转轴上的动触头组的一侧上设置有一个卡槽，所述的动触头组的触点端卡装在卡槽内，所述的动触头组可随操纵件的上下动作绕转轴转动。

上述结构的有益效果是：该塑壳断路器的转轴疲劳试验装置具有结构简单、劳动强度小、试验效率高的优点，在做转轴疲劳试验时，将转轴放入夹持机构的夹持腔内，启动第一驱动机构，第一驱动机构推动滑板动作，滑板将转轴夹紧在夹持腔内，再启动第二驱动机构，第二驱动机构带动操纵件动作，操纵机构带动动触头组绕转轴动作，从而即可实现转轴疲劳试验。

特别地，所述的滑板的两端上均设置有两个凸块，且两个凸块之间构成有一个导向槽，该滑板的两端的导向槽分别卡装在两个支柱上，且滑板卡装在两个支柱之间并且与两个支柱滑动连接。通过在滑板的两端上均设置有两个凸块，该滑板结构简单，也便于滑板安装在两个支柱之间，提高了装配效率。

特别地，所述的两个夹块的下端面上均设置有一个限位槽，所述的两个夹块上的限位槽分别贴合在转轴的两端的上端面上，所述的滑板的上端面上设置有一个夹持槽，所述的夹持槽的基本形状呈勾形，该夹持槽贴合在转轴的下端面上，且两个限位槽与夹持槽之间构成有所述的夹持腔。通过在两个夹块的下端面上均设置有一个限位槽，且滑板的上端面上设置有一个夹持槽，两个限位槽和一个夹持槽分别贴合在转轴上，对转轴多点限位，从而保证了夹持腔内的转轴不会松动。

特别地，所述的安装架包括底板、固定在底板的上端面上且相互平行的两个侧板、固定在两个侧板的上端的托板、固定在托板一侧上安装板、设置在托板的上端面上且相互平行的两个支柱，所述的底板、两个侧板、托板之间构成有所述的容置腔。该结构设置的安装架结构简单、组装便捷。

特别地，所述的第一驱动机构、第二驱动机构均可为气动机构或电动机构。通过采用气动机构和电动机构，在做转轴疲劳测试时，减轻了工人的劳动强度，也提高了转轴疲劳测试的效率。

附图说明

图1为本发明实施例立体图。

图2为本发明夹装转轴后的立体图。

图3为本发明夹装转轴后的右视图。

图4为本发明滑板的立体图。

图5为本发明夹块的立体图。

具体实施方式