[发明专利]一种自动化钢管弯曲加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢管加工领域，尤其涉及一种自动化钢管弯曲加工装置。

背景技术

现在市场上的钢管生产出来时一般都是直管，往往需要在现场使用时候加工成弯管，以往对钢管的弯曲加工是把管内灌砂子用水焊烤出所要弧度或角度，或人工进行弯曲，这样所弯曲的弧度和角度很难掌握，容易发生形变，且保证不了外观质量，弯曲后的角度往往会出现瘪或硬弯现象。而使用大型弯管机进行加工，虽然加工质量好，但是使用和维修成本太高，无法满足一般工作单位的需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化钢管弯曲加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动化钢管弯曲加工装置，包括工作台和弯曲装置，所述工作台上平行设有第一条形孔和第二条形孔，所述第一条形孔的一侧设有安装孔；所述弯曲装置包括：固定设置在工作台进料端的感应加热器、以及工作台上侧的三个滚轮和滚轮驱动装置，三个滚轮分别为第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，各个滚轮的圆周面上均设有圆弧凹槽；所述工作台的下侧设有齿轮，且齿轮上设有四个对称的凹槽，所述第一滚轮和齿轮的中部均设有与桌面上相匹配的安装孔，所述安装孔中插设有连接杆，且连接杆将第一滚轮和齿轮活动安装在工作台上，所述第一滚轮上设有与齿轮上凹槽相匹配的四个螺栓，且四个螺栓直接插设在齿轮的齿轮槽中，所述齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮安装在电机输出轴上；所述第一条形孔远离第一滚轮的一端固定设置有第一直线电机，且第一条形孔对应的工作台上设置有第二滚轮，所述第二滚轮中部设有第一滚动轴承，且第一滚动轴承的下端焊接在第一直线电机的输出轴上；所述第二条形孔靠近第一滚轮的一端固定设置有第二直线电机，且第二条形孔对应的工作台上设置有第三滚轮，所述第三滚轮中部设有第二滚动轴承，且第二滚动轴承的下端焊接在第二直线电机的输出轴上；所述感应加热器、第一直线电机、第一直线电机和电机均电连接控制器。

优选的，所述三个滚轮的圆周面上的圆弧凹槽的直径相同，且其直径不小于钢管的直径。

优选的，所述第一滚轮和第二滚轮的形状大小一致，且第一滚轮和第三滚轮的高度相同。

优选的，所述工作台安装在支架上，且支架的四角设有滚动轮。

本发明采用了数字化操控，可事先对钢管的弯曲弧度进行设定，然后进行精确的弯曲，工作的成品率高，不仅提高了工作效率，还减少了管材的浪费，利用钢材的热塑性，弯曲前对钢管进行加热，不仅加快了弯曲速度，同时减小了钢管弯曲后变形的概率，保证了弯曲钢管的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动化钢管弯曲加工装置的俯视图。

图2为本发明提出的一种自动化钢管弯曲加工装置的主视图。

图3为本发明提出的一种自动化钢管弯曲加工装置的后视图。

图4为本发明提出的一种自动化钢管弯曲加工装置的工作原理图。

图中：1工作台、2第一条形孔、3第二条形孔、4感应加热器、5第一滚轮、6第二滚轮、7第三滚轮、8螺杆、9齿轮、10螺栓、11第一滚动轴承、12第一直线电机、13第二滚动轴承、14第二直线电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种自动化钢管弯曲加工装置，包括工作台1和弯曲装置，工作台1安装在支架上，且支架的四角设有滚动轮，便于移动，工作台1上平行设有第一条形孔2和第二条形孔3，第一条形孔2的一侧设有安装孔。其中弯曲装置包括：固定设置在工作台1进料端的感应加热器4、以及工作台1上侧的三个滚轮和滚轮驱动装置，三个滚轮分别为第一滚轮5、第二滚轮6和第三滚轮7，第一滚轮5和第二滚轮6的规格相同，且第一滚轮5和第三滚轮7的水平高度相同，各个滚轮的圆周面上均设有圆弧凹槽，圆弧凹槽的直径相同，且其直径与钢管的直径相同，感应加热器4用于加热钢管，便于后续的弯曲操作，工作台1的下侧设有齿轮9，且齿轮9上设有四个对称的凹槽，第一滚轮5和齿轮9的中部均设有与桌面上相匹配的安装孔，安装孔中插设有连接杆8，且连接杆8将第一滚轮5和齿轮9活动安装在工作台1上，第一滚轮5上设有与齿轮9上凹槽相匹配的四个螺栓10，且四个螺栓10直接插设在齿轮9的齿轮槽中，齿轮9与主动齿轮啮合，主动齿轮安装在电机输出轴上电机带动齿轮9，继而使第一滚轮5转动，将钢管向前驱动。