[发明专利]双片式彩箱自动钉箱机

说明书

技术领域

本发明涉及机械自动化设备，尤其涉及双片式彩箱自动钉箱机。

背景技术

瓦楞纸箱已成为现代商业和贸易中使用最广泛的包装容器，资料显示，90％以上的货物包装使用纸箱。在瓦楞纸箱的制作中,钉箱机是后道加工设备之一，目前市场上钉箱机种类繁多，就加工双片式瓦楞纸箱而言，钉箱操作的机器有脚踏式手动钉箱机、半自动钉箱机和自动钉箱机,但是,即使所谓的自动钉箱机,每片瓦楞纸板的折合、导入都要人工进行。另外上述钉箱机对于瓦楞纸板的折合、导入，都要人工进行，尺寸稍大的纸板，还需要两个熟练技术工人协同操作,不仅劳动强度大,而且生产效率低。

发明内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供双片式彩箱自动钉箱机，其对已经模切、压痕完毕的瓦楞纸板的双片式半成品自动实现钉箱，不仅降低了劳动强度，还提高了生产效率。

本发明所采用的技术方案如下：

双片式彩箱自动钉箱机，包括可于送纸导杆上滑移的移动总成，于所述送纸导杆的下方还设置固定打钉头，以所述送纸导杆为中心、在所述移动总成的两端分别连接左吸嘴支座及右吸嘴支座，在所述左吸嘴支座及右吸嘴支座上分别布置多个用于吸附瓦楞纸板的吸嘴；沿所述移动总成的滑移方向、在所述送纸导杆的一侧还设置用于承载已拼接瓦楞纸板的放片台，于所述放片台的一侧设置可翻转翻纸摆杆，在所述翻纸摆杆摆动端也对称设置吸嘴；于所述翻纸摆杆的翻转方向还设置一对输送平台，于所述输送平台的上方设置可沿纵向往复移动的移动打钉头，于所述输送平台的两侧设置左折合臂及右折合臂，至少在左折合臂或右折合臂的一侧还设置用于输送瓦楞纸箱的输送皮带及成品台。

其进一步技术方案在于：

于所述放片台的左右两端设置左齐纸板及右齐纸板；

所述吸嘴采用先吸后弹式吸嘴，所述吸嘴的上下行程调节范围为1～50mm；

所述放片台的台面向下倾斜，所述放片台的台面与水平面之间的夹角为15～20°；

于所述放片台的前端还设置一对用于瓦楞纸板限位的前挡纸板；

以所述固定打钉头为中心对称布置纸堆；

所述输送平台、输送皮带均位于同一水平面上，所述成品台的表面低于输送皮带的表面；

所述翻纸摆杆以转动杆为中心旋转、使被吸附的瓦楞纸板由放片台转移至输送平台上；

所述吸嘴在未启动前与瓦楞纸板上表面之间留有间隙，所述吸嘴在接通负压气路时向下快速弹出，直至吸嘴与瓦楞纸板接触后，所述吸嘴吸附瓦楞纸板并回弹至初始位置。

本发明的有益效果如下：

本发明结构简单、使用方便，通过设置吸嘴，利用负压气路与各吸嘴相联通，使吸嘴能吸附瓦楞纸板，放片台设置成倾斜台面使翻纸摆杆的吸附翻转更为方便，齐纸板及前挡纸板的布置有效实现了第一次打钉完毕的瓦楞纸板在放片台的精确定位，利用移动打钉头、折合臂使瓦楞纸板自动完成第二次打钉并形成成品纸箱，本发明整体结构自动化程度高，其能将原有劳动人员从繁重的双片式钉箱操作中解放出来，省时省力，不仅节省了企业人力资源投入成本，还提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中吸嘴吸附瓦楞纸的动作过程示意图。

图3为本发明中左右两片瓦楞纸沿水平方向向中间贴合的动作过程示意图。

图4为本发明中贴合后的瓦楞纸沿纵向前进并由固定打钉头打钉的动作过程示意图。

图5为本发明中吸嘴复位的动作过程示意图。

图6为本发明中翻纸摆杆的动作过程示意图。

图7为本发明中折合臂的动作过程示意图。

图8为本发明中移动打钉头的动作过程示意图。

图9为本发明中翻纸摆杆、折合臂及移动打钉头复位以及装订完毕的瓦楞纸箱输送至成品台的动作过程示意图。

其中：1、纸堆；2、吸嘴；3、左吸嘴支座；4、固定打钉头；5、移动总成；6、送纸导杆；7、右吸嘴支座；8、翻纸摆杆；801、转轴；9、右齐纸板；10、放片台；11、输送皮带；12、成品台；13、成品箱堆；14、右折合臂；15、移动打钉头；16、输送平台；17、左折合臂；18、左齐纸板；19、前挡纸板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。