[发明专利]轮毂轴承单元套圈锻造余温正火工艺

权利要求书

1.轮毂轴承单元套圈锻造余温正火工艺，包括以下步骤：

步骤一：通过直读光谱仪对轮毂轴承单元套圈的通用材料进行元素检测，选用符合相应牌号元素规定范围的作为原材料；

步骤二：采用剪切或锯切方式将原材料下料为圆柱形的坯料，下料长度根据锻件图来设计；

步骤三：坯料逐段被置于加热炉中加热，每段坯料在中频炉中被加热到1050℃～1150℃；加热后的坯料被推杆推出中频炉，中频炉出口处的温度传感器对坯料的温度进行监控，对温度不在1050℃～1150℃范围内的坯料进行剔除，温度在1050℃～1150℃范围内的坯料被传送带输送到镦粗工序；

步骤四：坯料在镦粗设备上进行镦粗后获得鼓形毛坯，氧化皮得到消除；

步骤五：鼓形毛坯被传送带输送至锻造设备锻造成形得到锻件；

步骤六：若采用的是开式锻造，则需要对锻件的飞边进行切除；若采用的是封闭锻造，锻件无飞边，不需要切除；

步骤七：从步骤四到步骤六的三步总时间控制在40秒以内完成，完成前面六个步骤后，获得的锻件被逐个放置于冷却装置的入口处，在入口处配置温度传感器监控锻件的温度，对于温度不在850℃～950℃范围内的锻件通过分选装置被识别并剔除。

步骤八：温度在850℃～950℃范围内的锻件逐个进入冷却装置进行强制冷却，在160秒内锻件温度下降到550℃～650℃，冷却后的锻件从冷却装置输出并进入料框在空气中堆冷。

2.根据权利要求1所述的轮毂轴承单元套圈锻造余温正火工艺，其特征在于，所述通用材料为SAE1055钢或55#钢，所述原材料为30mm～100mm的圆棒。

3.根据权利要求1所述的轮毂轴承单元套圈锻造余温正火工艺，其特征在于，在步骤二中采用剪切设备或锯床对原材料下料。

4.根据权利要求1所述的轮毂轴承单元套圈锻造余温正火工艺，其特征在于，坯料在中频炉中加热时，中频炉的温度波动范围为0℃～50℃。

5.根据权利要求1所述的轮毂轴承单元套圈锻造余温正火工艺，其特征在于，在步骤五中，通过一套模具一次性锻造成形获得锻件的轮廓；或者通过预锻模具和终锻模具两次成形获得锻件的轮廓。

6.根据权利要求1或5所述的轮毂轴承单元套圈锻造余温正火工艺，其特征在于，在锻造成形过程中同时进行强制风冷，降低锻件温度。

7.根据权利要求6所述的轮毂轴承单元套圈锻造余温正火工艺，其特征在于，锻造成形得到的锻件的温度为850℃～950℃范围内。

8.根据权利要求1所述的轮毂轴承单元套圈锻造余温正火工艺，其特征在于，步骤八中通过空气流的换热方式进行强制冷却。

9.根据权利要求8所述的轮毂轴承单元套圈锻造余温正火工艺，其特征在于，所述锻件在冷却装置的输送带上进行对流换热。

10.根据权利要求9所述的轮毂轴承单元套圈锻造余温正火工艺，其特征在于，所述输送带上方或下方的风扇组制造空气流。