[发明专利]一种大尺寸光纤预制棒拉伸炉及其使用方法

说明书

本发明公开了一种大尺寸光纤预制棒拉伸炉及其使用方法，包括上部密封装置、炉体和依次设置在炉体下方的下部密封装置、炉内空气净化系统和底部密封装置。炉体内部有设备腔体和加热机构；设备腔体与下部密封装置、炉内空气净化系统和底部密封装置的中空部位相导通，下部密封装置和底部密封装置上设有用于通入密封气体的通气孔。其通过底部密封装置的设置，延长了下部密封装置，可以实现大尺寸光纤预制棒的生产。并且其可以进行抽气及补气操作，净化了炉子内部的环境，改善了石墨件的寿命及光纤预制棒表面质量，其使用石墨件的寿命也较原拉伸炉提高了40％，生产出的光纤预制棒表面良好，未有出现毛糙、表面杂质等异常。

技术领域

本发明涉及光纤预制棒制造领域，具体地是涉及一种大尺寸光纤预制棒拉伸炉及其使用方法。

背景技术

在使用RIC工艺生产光纤预制棒时，随着光纤预制棒的尺寸不断增大，传统的石墨拉伸炉，不能够满足大尺寸光纤预制棒的拉伸。在生产大尺寸光纤预制棒时，存在光纤预制棒表面质量差、石墨件使用寿命短等问题。

专利公开号为CN103663960B，发明名称为“一种光纤拉丝炉”中介绍了一种用于光纤预制棒下游的拉丝炉，发明中的炉子需要使用贯穿设备内腔的套管，若使用在光纤预制棒制造领域，存在易损坏不易维护等缺点。

因此，本发明的发明人亟需构思一种新技术以改善其问题。

发明内容

本发明旨在提供一种大尺寸光纤预制棒拉伸炉及其使用方法，其可以实现大尺寸光纤预制棒的生产，保障光纤预制棒的表面质量、提高石墨件的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种大尺寸光纤预制棒拉伸炉，包括：炉体和依次设置在所述炉体下方的下部密封装置、炉内空气净化系统和底部密封装置，其中所述炉体内部形成一用于容置石英套管的设备腔体，在所述设备腔体内部设有一个或者多个用于对石英套筒进行持续加热的加热机构；所述炉内空气净化系统包括壳体、用于排出废气的抽气系统和用于补充密封气体的补气系统，所述抽气系统和所述补气系统设置在所述壳体上；所述设备腔体与所述下部密封装置、所述炉内空气净化系统和所述底部密封装置的中空部位相导通，所述下部密封装置和/或所述底部密封装置上设有用于通入密封气体的通气孔。

优选地，还包括上部密封装置，其设置在所述炉体的上端部，所述上部密封装置上设有用于通入密封气体的通气孔。

优选地，所述抽气系统包括抽气管、空腔和气孔，所述气孔设置在所述壳体上，与所述空腔连通，所述抽气管的一端与所述空腔连通，另一端与外部的充气泵连接。

优选地，所述设备腔体内部设有两个加热机构，所述加热机构为石墨加热件。

优选地，所述炉体为圆柱状结构，所述石英套管的外径规格为200mm，生产光纤预制棒的外径规格为190mm。

一种大尺寸光纤预制棒拉伸炉的使用方法，包括如下步骤：

S1：将石英套管放置在炉体的设备腔体内，加热机构对石英套筒进行持续加热，此时，上部密封装置、下部密封装置、底部密封装置分别向炉体内部通入密封气体，抽气系统及补气系统均处于关闭状态。

S2：持续加热一定时间后，石英套管向炉体内进料，光棒预制棒被持续的拉伸出来，直至到达抽气系统所在的位置。

S3：打开抽气系统进行抽废气，同时打开补气系统，向设备腔体内通入密封气体，以保证设备腔体内的压力平衡。

优选地，所述步骤S3具体包括：

打开抽气系统进行抽废气，废气通过气孔流入空腔，之后废气通过抽气管被排出；其中，空腔用于保证抽气的均匀性，抽气管与外部的抽气泵相连接，通过调整抽气泵的抽气速度调整单位时间内的废气的抽出量。