[发明专利]玻璃渣干燥装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃处理设备，具体涉及一种玻璃渣干燥装置。

背景技术

在平板玻璃工艺中，经过原料配比、熔化、成形、退火、切裁、取片、包装等工序，最终产出平板玻璃板。在裁切工序，玻璃要经过横切、纵切、横向掰断、纵向掰边等过程，才能被裁切成平板玻璃板。在纵向掰边中，须要掰掉平板玻璃板的边部，掰掉的玻璃摔落到下面的玻璃斗上而破碎，摔碎的碎玻璃再经过下面的破碎机进一步破碎后成为玻璃渣，经清洗机清洗，经干燥装置进行干燥处理，最后经长距离、多级皮带机输送，被送回至原料车间的碎玻璃仓，进而被重新掺入到原料中，得以再使用。

现有的干燥装置仅是包括加热装置，然而如本领域的技术人员所知，玻璃渣表面不规则，无论哪一侧面接受热辐照或者热接触，均不能保证玻璃渣充分干燥。

为了达到充分干燥的目的，目前采用的普遍方法就是加长干燥时长，这样的效率极低，影响后续操作的进行。

发明内容

本发明意在提供一种有助于提高效率的玻璃渣干燥装置。

本方案中的玻璃渣干燥装置，包括壳体以及设于壳体内的加热管，所述壳体上设有入料口与出料口，所述壳体下侧安装有电机，电机的输出轴上安装有一凸轮，所述壳体下侧与凸轮的旋转轨迹线相切，所述壳体下侧还安装有一组定位用的定位块，所述壳体与定位块之间设有弹性元件。

采用本发明的技术方案，具有如下技术效果：

壳体下侧与凸轮的旋转轨迹线相切，这样凸轮旋转时会反复振动所述壳体；如果壳体是直接安放在地面上，振动幅度相当有限，所以在壳体与定位块之间设置弹性元件，将所述振动的幅度增大；

“振动”的直接作用是使壳体内玻璃渣翻滚，这样在加热管进行加热的同时，所述玻璃渣在不断地变换着其朝向加热管的侧面，有利于玻璃渣的充分干燥，提高了干燥的效率。如果加大电机的旋转频率，还是进一步提高振动的效果。

进一步，所述入料口与加热管之间还设有一层固定在壳体上的筛网。

为了防止颗粒较大的玻璃渣进入玻璃渣干燥装置中，所以增设一层过滤用的筛网。

进一步，还包括高度调节单元，所述高度调节单元包括螺栓以及螺纹连接在螺栓上的螺母，所述螺栓固定在壳体下侧，所述螺母与所述弹性元件固连。

通过高度调节单元，可能适当调节壳体的高度位置，避免上述的凸轮或壳体下侧在“振动”过程中与地面发生磕碰。

进一步，还包括一块斜板，所述定位块固定在斜板上，所述斜板往出料口处向下倾斜。

上述高度调节单元的高度调节范围相当有限，为了提高壳体的倾斜角度，使玻璃渣在重力作用下自然地向出料口过渡，特设置一个用于安装定位块的斜板。

附图说明

图1为主视方向上，本发明玻璃渣干燥装置实施例一的局剖示意图。

图2为图1中壳体的爆炸示意图。

图3为侧视方向上，本发明玻璃渣干燥装置实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：滚轮A、集料斗A1、凸轮4、壳体1、加热管3、出料口121、定位块52、弹簧53、橡胶缓冲层B1、筛网2、高度调节单元50、螺母51、翼板5、内边沿13、下壳体12、通风管111、中壳体11。

实施例一

如图1所示，本实施例玻璃渣干燥装置包括壳体1以及设于壳体内的加热管3，所述壳体上设有入料口与出料口12，所述壳体下侧还安装有一组定位用的木制的定位块52，所述壳体与定位块之间设有弹簧53。所述定位块直接安放在地面上，所述定位块底部还设有橡胶缓冲层B1。

所述入料口与加热管之间还设有一层筛网2，该筛网通过螺钉直接固定在壳体的内侧壁上。

壳体下侧与弹簧之间还设有高度调节单元50，所述高度调节单元包括螺栓以及螺纹连接在螺栓上的螺母51。所述壳体设有翼板5，所述螺栓固定在翼板的底端（即壳体下侧），所述螺母与所述弹簧固连。

所述壳体下侧安装有电机，电机的输出轴上安装有一凸轮，所述壳体下侧与凸轮的旋转轨迹线相切。

如图2所示，壳体是由筛网、中壳体11与下壳体上下安装而成。其中中壳体上设有适于筛网安装的内边沿13，中壳体上设有通风管111。下壳体12用于设置所述的加热管3与出料口。通风管111与出料口两者间隔设置，下壳体上还设有避让所述通风管的斜面。

实施例二