[发明专利]一种船体结构钢与锻钢立对接焊接方法

权利要求书

1.一种船体结构用钢与锻钢立对接焊接方法，其特征在于，包括下述步骤：

(1)形成坡口步骤：分别在专用902钢和SA508-3锻钢对接部位形成坡口，不留根，两侧坡口倾斜角度对称，对接时共同构成单V形对接坡口，对接坡口角度为50°～60°，专用902钢一侧厚于SA508-3锻钢的部分削斜，使得对接坡口两侧等高；

(2)单侧堆焊步骤：将SA508-3锻钢坡口区域预热至80℃～120℃，再采用手工电弧焊和φ4mm的CHE58-1HR焊条在SA508-3锻钢坡口上进行堆焊，堆焊层外形与坡口一致，厚度为30mm±2mm；所述CHE58-1HR焊条与专用902钢屈服强度同等级；

(3)预热步骤：将专用902钢和SA508-3锻钢对接部位两侧坡口对接共同构成单V形对接坡口，对接坡口坡口间隙6mm±2mm，对接坡口角度为50°～60°，坡口背面设置有厚度4mm～6mm的Q345R钢衬垫；然后对焊缝及焊缝两侧150mm范围内进行预热，预热温度达到80～120℃开始施焊；

(4)焊接步骤：采用多层多道手工电弧焊，以填满对接面内的坡口，焊接材料采用CHE58-1HR焊条；施焊时道间温度控制在80℃～120℃。

2.如权利要求1所述的船体结构用钢与锻钢立对接焊接方法，其特征在于：

所述单侧堆焊步骤中，焊接电流130A～140A，电弧电压20V～22V，焊接速度8cm/min～18cm/min。

3.如权利要求1所述的船体结构用钢与锻钢立对接焊接方法，其特征在于：

所述焊接步骤中，第1层、第2层打底焊采用φ3.2mmCHE58-1HR焊条，焊接电流110A～130A，电弧电压20V～22V，焊接速度8cm/min～15cm/min；

其它层打底焊和盖面层焊采用φ4.0mmCHE58-1HR焊条，焊接电流130A～140A，电弧电压20V～22V，焊接速度8cm/min～18cm/min。

4.如权利要求1、2或3所述的船体结构用钢与锻钢立对接焊接方法，其特征在于：

所述单侧堆焊步骤和焊接步骤中，所涉及的焊条焊前需经380℃～400℃烘焙1～2小时，放入保温桶内随用随取，4小时后未使用完的焊条应取出重新烘焙，重新烘焙的次数不超过2次。