[发明专利]液槽内成型的溢流式高精度快速光固化3D打印机

说明书

技术领域

本发明涉及一种3D打印机，尤其涉及一种液槽内成型的溢流式高精度快速光固化3D打印机，属于3D打印机领域。

背景技术

目前市场上所使用的3D打印机为熔融堆积、烧熔纤维、熔丝制造和光固化四种类型。3D打印机可以将金属、陶瓷、塑料和树脂等打印原材料通过层层叠加的方式，最终使智能电子设备(如计算机或者服务器等)中的设计图变成实物。利用3D打印机打印出的3D物体可以为模具、玩偶、食物以及精度要求较高的机器零件等等。

基于前三种原理的打印机是目前使用较为广泛、技术技术较为成熟的一种3D打印机，然而这类打印机是靠分层堆积成型的，决定了这种成型技术很难实现高精度要求的零件打印。光固化成型的3D打印机的出现正好满足了人们对于精度的要求，但是市场的现有设计也存在一些问题。

光固化(StereolithographyApparatus，SLA)工艺以树脂作为材料，在计算机的控制下紫外激光或投影仪将对液态的光敏树脂进行扫描从而让其逐层凝固成型，凝固在附着板上的固件随着升降台上下移动。中国专利(CN104890242A)公布的一种涂覆式SLA3D打印机，其中包括光源装置、计算机控制装置、树脂涂覆槽、树脂盒、成型平台，其中光源装置设置在树脂涂覆槽下方对树脂涂覆槽进行照射，树脂盒和成型平台设置在树脂涂覆槽上方，计算机控制装置控制树脂涂覆槽水平运动以及控制成型平台升降，但是不能控制树脂涂覆的厚度，而且每次涂覆和密封操作复杂，不能实现快速成型。

发明内容

本发明的目的是为了实现快速成型而提供一种新型打印方式的液槽内成型的溢流式高精度快速光固化3D打印机。

本发明的目的是这样实现的：打印机框架的两侧对称安装有两个电机座，每个电机座上安装有步进电机，步进电机的输出轴通过弹性联轴器与丝杠连接，每个丝杠上安装有弹簧螺母，弹簧螺母上固连有连接板，每个丝杠的顶端通过球轴承安装在轴承盖内，每个连接板的两端还分别套在一对光轴上，每对光轴设置在对应的中间隔板与轴承盖之间，且每对光轴对称设置在丝杠的两侧，所述中间隔板安装在打印机框架中所述中间隔板上设置有液槽，液槽内设置有多筛孔成型平台，且所述多筛孔成型平台通过连杆与两个连接板连接，液槽底部的进液口连接有进液口缓冲装置，进液口缓冲装置的端部通过导管与蠕动泵的输出端连接，蠕动泵的输入端与盛液瓶的底部连接，两个轴承盖上安装有置物玻璃板，打印机框架的顶端安装有定位板，定位板上设置有紫外线组件。

本发明还包括这样一些结构特征：

1.所述紫外线组件是投影仪或激光装置。

2.还包括溢流组件，所述溢流组件的一端与盛液瓶连接、另一端与设置在液槽内的溢流管连接。

3.所述溢流组件是溢流导管。

4.所述溢流组件是浮子液面调节器。

5.所述溢流组件是液位控制器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过丝杠对成型平台进给能够实现更精细控制；本发明成型面为液面，成型物件直接再液槽中生成，液体体积能到到近似不变，对于单次加工厚度可达到精密控制；本发明采用紫外线直接照射固化成型和成型平台的直接下降，工序少更能达到快速的目的；本发明为保证成型面的固化达到精度需求，特采用溢流环节保持液面稳定。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中溢流部分的结构示意图；

图3为本发明驱动组件部分结构示意图；

图4为本发明的固化成型的紫外线组件示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

结合图1至图4，本发明包括限位开关1、液槽2、传动丝杠3、步进电机4、光轴5、打印机框架6、进液口缓冲装置7、蠕动泵8、多筛孔成型平台9、盛液瓶10、溢流管11、直线轴承12、轴承盖13、球轴承14、连接板15、置物玻璃板16、弹性联轴器17、电机座18、定位板19、投影仪20、弹簧螺母21、导管22、中间隔板30和连杆31。