[发明专利]可调式轧辊辊槽冷却装置

说明书

本发明提供一种可调式轧辊辊槽冷却装置，其包括：环形冷却支管，用于环绕轧辊辊槽设置，并设有喷水孔或喷嘴，以向轧辊喷射冷却水，降低轧辊温度，冷却轧辊；集水管，和所述环形冷却支管连接，用于输送冷却水至所述环形冷却支管；托架，用于固定在轧辊的轴承座之间；支撑梁，呈杆状，端部设置在所述托架上，并且长度方向沿着轧辊的轴向设置；滑动架，沿着所述支撑梁的长度方向可移动地设置在所述支撑梁上；且所述环形冷却支管设置在所述滑动架上，并能够使所述环形冷却支管沿着轧辊的径向移动。本发明可根据实际需要增添支管数量、调整支管与辊槽的相对位置，实现支管的喷水孔或喷嘴与辊槽保持合理的相对位置。

技术领域

本发明涉及一种冶金设备冷却装置，特别涉及一种可调式轧辊辊槽冷却装置。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点。目前，H型钢产品品种规格齐全，涉及从100*100mm-912*302mm全部规格种类，相对应的，各轧辊规格种类多已被广泛应用。

H型钢的轧制方法按历史发展顺序大致分为三类：

1、利用普通二辊或三辊式型钢轧机的轧制方法。

2、利用一架万能轧机的轧制方法。

3、利用多机架万能轧机的轧制方法。

目前多用上述第3种方法，但不论采用何种方法，轧机的轧辊均为孔槽型设计，且轧制过程中对轧辊的损耗相当大。

在H型钢轧辊按照比例批次轧制完成后，轧辊表面均出现不同程度的老化与裂纹，影响轧辊使用寿命，单辊轧制量较小。不但影响产品质量，影响各项技术指标提升，制约轧制线的稳定顺行，而且相对成本消耗压力非常大，严重影响经济技术指标提高。

虽然目前已经存在喷水装置对轧辊进行冷却，但是此类喷水装置结构固定，无法根据型钢规格变化进行调整。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调式轧辊辊槽冷却装置，以解决现有技术存在的难以灵活地对轧辊实施冷却的问题。

为了解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种可调式轧辊辊槽冷却装置，其包括：环形冷却支管，用于环绕轧辊辊槽设置，并设有喷水孔或喷嘴，以向轧辊喷射冷却水，降低轧辊温度，冷却轧辊；集水管，和所述环形冷却支管连接，用于输送冷却水至所述环形冷却支管；托架，用于固定在轧辊的轴承座之间；支撑梁，呈杆状，端部设置在所述托架上，并且长度方向沿着轧辊的轴向设置；滑动架，沿着所述支撑梁的长度方向可移动地设置在所述支撑梁上；且所述环形冷却支管设置在所述滑动架上，并能够使所述环形冷却支管沿着轧辊的径向移动。

优选地，在上述可调式轧辊辊槽冷却装置中，所述环形冷却支管包括第一支管和第二支管；所述第一支管，呈弧形结构，位于上部轧辊的上方，用于冷却所述上部轧辊；所述第二支管，呈弧形结构，位于下部轧辊的下方，用于冷却所述下部轧辊。

优选地，在上述可调式轧辊辊槽冷却装置中，在所述第一支管和第二支管的端部连接有与所述支撑梁垂直的导管，所述导管设置在所述滑动架上。

优选地，在上述可调式轧辊辊槽冷却装置中，所述滑动架包括第一安装管、第二安装管，所述第一安装管的侧壁与所述第二安装管的侧壁固定连接，且所述第一安装管的轴线与所述第二安装管的轴线相互垂直；所述第一安装管可滑动地套设在所述支撑梁上，所述第二安装管可滑动地套设在所述导管上，且所述第一安装管和支撑梁之间、所述第二安装管和导管之间均设有限定结构，以分别固定所述第一安装管和支撑梁之间、所述第二安装管和导管之间的相对位置。