[发明专利]一种无焊接型门框安装结构

说明书

技术领域

本发明属于门框安装领域，特别涉及一种无焊接型门框安装结构。

背景技术

现有的工业和民用门框与墙体固定，主要采用门框上自带固定式安装件与墙体金属预置体通过焊接的方式进行连接，门框上的安装件必须根据现场洞口墙体事先预留好的预埋件的位置而定，现场需要电焊才能实施，安装过程中门框与墙体之间的配合间隙调整范围小而困难，安装精度和效率较低。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供了一种无焊接型门框安装结构，省去了电焊步骤，同时又能便于控制门框的安装质量，提高安装效率。

本发明的目的是这样实现的：

一种无焊接型门框安装结构，包括门框，其特征在于，所述门框上对称开有若干安装孔，安装孔沿其孔周边沿往门框内部凸伸出若干限位卡爪，在安装孔内预装有中空顶墙螺丝，中空顶墙螺丝可在安装孔内沿其轴向移动；

所述门框放置在墙体的门洞内，安装螺丝穿过中空顶墙螺丝伸入墙体内，使得中空顶墙螺丝的一端与门洞相抵接，门框通过拧紧安装螺丝固定在墙体的门洞内。

其中，所述中空顶墙螺丝为具有阶梯孔的圆柱体结构，在圆柱体一端部的外壁上延其径向向外凸伸出凸环，所述圆柱体的外径小于安装孔的孔径，所述凸环的外径大于安装孔的孔径，所述阶梯孔靠近凸环部的一端的孔径小于另一端的孔径。

其中，所述中空顶墙螺丝的阶梯孔中大孔径的横截面为六角形。

其中，所述限位卡爪与门框为一体冲压成型。

本发明的有益效果为：

1)本发明将焊接安装转化成螺丝固定调节安装，避免了因电焊操作可能引起的安全隐患，同时也简化了安装流程，提高了安装效率。

2)本发明通过中空顶墙螺丝的调节，增加了门框与墙体之间的配合间隙调整范围，解决了由于现场门洞尺寸测量的误差引起的安装位置缝隙的误差，保证了安装的精度。

附图说明

图1为本发明的立体安装结构图。

图2为图1的局部放大图。

图3为中空顶墙螺丝的立体结构图。

图4为中空顶墙螺丝的剖面图。

图5为本发明安装完成后的正视图。

图6为图5内部安装结构的局部放大图。

图7为图6的E-E向剖面图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，一种无焊接型门框安装结构，包括门框1，在门框1上对称开有若干安装孔3，安装孔3沿其孔周边沿往门框1内部凸伸出若干限位卡爪4，所述限位卡爪4与门框1为一体冲压成型。

在安装孔3内预装有中空顶墙螺丝5，如图3和图4所示，该中空顶墙螺丝5为具有阶梯孔53的圆柱体51结构，在圆柱体51一端部的外壁上延其径向向外凸伸出凸环52，所述圆柱体51的外径小于安装孔3的孔径，所述凸环52的外径大于安装孔3的孔径，所述阶梯孔53靠近凸环52部的一端的孔径小于另一端的孔径，且阶梯孔53中大孔径的横截面为六角形。

中空顶墙螺丝5预装在安装孔3内，其凸环52位于门框1外，圆柱体51穿过安装孔3伸入门框1内，且该中空顶墙螺丝5沿限位卡爪4作轴向移动。

安装时，先将门框1放置在墙体2的门洞内，使用安装螺丝6穿过中空顶墙螺丝5的阶梯孔53伸入墙体2内，拧紧安装螺丝6，使得中空顶墙螺丝5的凸环52与门洞相抵接，然后进一步拧紧安装螺丝6，最终使得门框1固定连接在墙体2的门洞内。

使用本发明，可根据现场墙体的门洞缝隙，通过调节中空顶墙螺实现门框与墙体定位，解决了由于现场门洞尺寸测量的误差引起的安装位置缝隙的误差，保证了安装的精度，适用于所有砖墙混凝土墙体结构及轻钢龙骨墙体结构，具有广泛的适用性。同时，在门框与墙体的安装过程中，不需要通过焊接方式将门框与墙体固定，灵活多变，适用性强。