[发明专利]一种哑光外墙涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑涂料制备领域，具体涉及一种具通过乳液自身成膜特性消光的哑光外墙涂料制备方法。

背景技术

近年来，我国涂料行业迅速发展，涂料总产量已经跃居世界前列，其中建筑涂料也得到迅猛发展。其中高光泽的亮光涂料在初期凭借其靓丽的色彩，受到人们的喜爱，并且在涂料市场占有很大一部分比例。但是随着人民生活水平的提高，一方面人们感觉高光涂料成膜后的反光比较严重，对人的眼睛有害；另一方面消费者的审美观念越来越倾向于休闲、个性和时尚，这些原因导致了人们对具有柔和外观光泽的低光泽涂料需求急剧增加。

目前，市场上的哑光涂料通用的做法是采用添加高吸油量、比表面积大的颜填料进行消光处理。该种方法可以将光泽降低到一定的程度，是目前比较流行的做法。但是此种方法由于加入了大量颜填料，对涂料中乳液的吸附比较多，造成乳液对颜填料的粘结保护作用下降，对于外墙涂料长期的耐候性不利，容易引发外墙涂料过早的老化，褪色。

发明内容

基于上述现有技术所存在的问题，本发明提供一种哑光外墙涂料制备方法，能通过乳液自身成膜特性消光，具有较低的外观光泽，长久的耐久性，从而达到既降低外光光泽度，又不影响涂膜的耐久性。

为解决上述技术问题，本发明提供一种哑光外墙涂料，该涂料由按质量百分比的以下原料组成：

其中，所述哑光纯丙乳液采用具有软壳硬核结构的室温自交联纯丙乳液。

上述涂料中，钛白粉为金红石型钛白粉。

上述涂料中，高岭土采用煅烧高岭土。

上述涂料中，有机分散剂采用有机高分子分散剂。

上述涂料中，所述pH调节剂采用2-氨基-2-甲基-1-丙醇。

本发明实施例提供一种哑光外墙涂料的制备方法，用于制备本发明所述的哑光外墙涂料，包括：

按本发明所述的配方取各原料；

先将占水总重量20％的水、羟乙基纤维素、有机分散剂、防霉剂、占矿物油消泡剂总重量1/2的消泡剂、润湿剂、防腐剂、pH调节剂加入到分散缸中，用300-400rpm的转速搅匀，再加入钛白粉、高岭土、滑石粉和重钙粉用1000-1500rpm的转速分散至体系细度≤50μm，然后加入剩余的水、成膜助剂、丙二醇和剩余的矿物油消泡剂，再加入哑光纯丙乳液，用100-300rpm的转速低速分散10min至体系无气泡，最后加入碱溶胀增稠剂和缔合型增稠剂调节到合适黏度即得到哑光外墙涂料。

本发明的有益效果为：由于采用具有软壳硬核结构的室温自交联纯丙乳液作为哑光纯丙乳液，能利用该哑光纯丙乳液自身成膜特性进行消光，因此，涂膜中只需要添加正常颜填料即可实现涂膜光泽的降低，不影响涂膜长期的耐久性，进而实现了哑光外墙涂料具有低光泽度和长耐久性。

附图说明

图1为本发明实施例制得的外墙哑光涂料涂膜性能测试报告。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合具体实施例对本发明涂料及制备方法作进一步说明。

实施例一

本实施例提供一种哑光外墙涂料，该涂料由按质量百分比的以下组分组成：

该涂料的制备方法为：先将占水总重量20％的水、羟乙基纤维素、有机分散剂、防霉剂、占矿物油消泡剂占重量1/2的矿物油消泡剂、润湿剂、防腐剂和pH调节剂加入到分散缸中，用300-400rpm的转速搅匀，再加入金红石型钛白粉(可采用进口钛白粉)、高岭土(可采用煅烧高岭土)、滑石粉和重钙粉用1000-1500rpm的转速将体系分散至细度≤50μm，然后加入剩余的水、成膜助剂、丙二醇和剩余的矿物油消泡剂，再加入哑光纯丙乳液(可采用进口哑光纯丙乳液)，用100-300rpm的转速低速分散10min至体系无气泡，最后加入碱溶涨增稠剂和缔合型调节体系至合适黏度即得到哑光外墙涂料。

实施例二

本实施例提供一种哑光外墙涂料，该涂料由按质量百分比的以下组分组成：