[发明专利]利用废弃钢化玻璃制备装饰材料的方法在审

专利信息
申请号: 201510708152.1 申请日: 2015-10-27
公开(公告)号: CN105347678A 公开(公告)日: 2016-02-24
发明(设计)人: 何峰;谢峻林 申请(专利权)人: 武汉理工大学
主分类号: C03C6/02 分类号: C03C6/02;C03C1/02;C03C1/04
代理公司: 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 代理人: 崔友明;刘洋
地址: 430070 湖*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 利用 废弃 钢化玻璃 制备 装饰 材料 方法
【说明书】:

技术领域

本发明属于建筑装饰材料领域,具体涉及一种利用废弃钢化玻璃制备装饰材料的方法。

背景技术

钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法,在玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力时首先抵消表层应力,从而提高了承载能力。平钢化、弯钢化玻璃属于安全玻璃。广泛应用于高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯通道、家具、玻璃护栏等。通常钢化玻璃可以应用在以下几个行业:建筑、装饰、家具、家电、电子、仪表行业、汽车、军工等。由于钢化玻璃破碎后,碎片会破成均匀的小颗粒并且没有普遍玻璃刀状的尖角,从而被称为安全玻璃。

随着我国国民经济的高速发展,特别是建筑业的发展,每年有大量的钢化玻璃被使用。近些年既有建筑的大量改造被废弃的钢化玻璃总量越来越大,每年预计高达8千万平方米以上。如若对废弃的钢化玻璃回收使用的不当,玻璃作为无机非金属材料很难在自然条件下分解,对环境也会造成非常不利的影响。目前对于废弃的钢化玻璃的再利用主要是通过废玻璃的回收,重新由浮法玻璃企业作为原料使用并生产出新的浮法玻璃产品。由于浮法玻璃属于低附加值产品,由此可以发现对废弃的钢化玻璃的再利用并非最有效的途径。

针对目前废弃的钢化玻璃再利用,特别是利用其制备出高附加值的产品等方面,需要寻找更加有效的再利用方式。本专利针对废弃的钢化玻璃急待有效再利用的现状,以及钢化玻璃破碎后可以形成大量2-30mm均匀的小颗粒且在玻璃颗粒中存在裂纹的特点。

发明内容

本发明针对废弃钢化玻璃的再利用方法单一,及其现有再利用所产生的经济效益低等问题,目的是提供一种利用废弃钢化玻璃制备装饰材料的新方法,这种装饰玻璃材料可以用于,建筑、装饰、家具、灯具等领域,具有非常高的附加值。

为达到上述目的,采用技术方案如下:

利用废弃钢化玻璃制备装饰材料的方法,包括以下步骤:

1)清洗干净的废弃钢化玻璃颗粒、陶瓷乳浊釉、陶瓷色料在羧甲基纤维素钠水溶液中混合,使每颗玻璃颗粒表面及裂缝中粘附、包裹或渗透有陶瓷乳浊釉、陶瓷色料;

2)在模具表面涂刷高岭土浆料,并将步骤1所得混合料在模具中铺平;

3)将模具放入窑炉,由室温直接升温,升温速率为3-8℃/min,在960-1100℃下保温0.5-1.5h;冷却、退火得到具有玻璃相、乳浊相和色彩的玻璃装饰材料。

按上述方案,步骤1)中采用超声波增强陶瓷乳浊釉、陶瓷色料对钢化玻璃颗粒裂缝的渗透。

按上述方案,其原料组成质量百分比为:

废弃钢化玻璃玻璃颗粒70-85wt%;陶瓷乳浊釉10-15wt%;陶瓷色料3-10wt%;羧甲基纤维素钠2-5wt%。

按上述方案,步骤3中冷却时降温速率为2-5℃/min。

按上述方案,步骤3中退火温度范围为580-680℃,保温时间1h。

对回收、收集的废弃钢化玻璃进行破碎、清洗,将清洗干净的玻璃颗粒按一定的比例要求与陶瓷乳浊釉、陶瓷色料、羧甲基纤维素钠进行混合;将混合好的玻璃颗粒放入由堇青石耐火材料所围成模具中,在将玻璃颗粒放入耐火材料模具之前,在模具表面,喷涂或涂刷高岭土浆料;将铺好的玻璃颗粒与耐火材料模具一起放入燃气窑炉中进行烧成,经过冷却、退火就得到了板状的、块状的具有玻璃相、乳浊相和丰富色彩的新型玻璃材料,这种装饰玻璃材料可以用于,建筑、装饰、家具、灯具等领域,具有非常高的附加值。

利用在玻璃颗粒表面粘附包裹,在颗粒裂纹之间进行渗透陶瓷色料和乳浊釉料的方式,对钢化玻璃破碎颗粒进行色料和乳浊釉料包裹;对包裹后的玻璃颗粒进行烧结、退火,制备出非常具有以上特点的装饰玻璃。

本发明的有益效果在于:

本发明制得玻璃装饰材料可以用于,建筑、装饰、家具、灯具等领域,具有非常高的附加值,同时起到了对废弃的钢化玻璃再利用的目的。

本发明对废弃钢化玻璃的回收简单方便,经济效益高。

装饰玻璃经过高温烧成,其产品具有强度高、化学稳定性好、色彩丰富、艺术感强的特点,其抗折强度高达60-80MPa。

具体实施方式

以下实施例进一步阐释本发明的技术方案,但不作为对本发明保护范围的限制。

实例1

其原料组成质量百分比范围为:废弃钢化玻璃颗粒(70wt%)、陶瓷乳浊釉(15wt%)、陶瓷色料(10wt%)、羧甲基纤维素钠(5wt%);

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