[发明专利]具强化多层级导散热能力的LED工矿灯

说明书

技术领域

本发明涉及一种LED工矿灯。

背景技术

LED照明因其高效节电具备显著的降耗、节能等经济效益，近些年在许多照明领域及行业得到了大力推广与应用。其中LED照明光源模组及其成品灯具的热管理水平是影响LED照明灯具长期使用性能的关键。对于集成化、模组化的高光通量类照明灯具尤为如此。

对于LED工矿灯系统的热管理好坏，主要着眼于三个方面：分别是高瓦数集成的光源模组、需兼顾散热面积与效果的散热模组以及光源模组-散热模组间的界面热阻。其中，光源模组多是采用蓝光芯片加荧光材料的荧光转换型制备白光LED的技术路线。不论采用的是荧光材料直贴蓝光芯片的近程封装结构，还是采用荧光材料非直贴蓝光芯片的远程封装结构，起着波长转换介质的荧光材料本身在光致发光的过程中存在伴生的非发光生成热。故对于光源模组的有效热管理，需要同时兼顾芯片热沉方面与荧光材料方面。对于散热模组，则是不但要有足够的导散热能力，且其不可过于庞大与笨重，故需要提升散热模组的高密度热流处理能力。随着光源模组、散热模组导散热能力的提升，二者之间的界面热阻将成为制约整个灯具热管理能力的瓶颈环节。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种具强化多层级导散热能力的LED工矿灯。

本发明是这样实现的：一种具强化多层级导散热能力的LED工矿灯，包括光源模组和散热模组，所述光源模组包括固晶基板与波长转换结构层；所述散热模组包括散热器本体，所述散热器本体包括取热底板、冷凝侧部、冷凝顶板及后焊接板；所述取热底板、冷凝侧部、冷凝顶板围成一相变腔，所述后焊接板贴设在冷凝顶板的外端面；所述取热底板外端面设有用于安装所述光源模组的固定槽，内端面为蒸发端面，蒸发端面设有毛细微直槽微结构；所述光源模组与其固定槽的底面通过低温锡焊紧密贴合并固定，与其固定槽的侧面通过激光焊接紧密贴合并固定；所述相变腔内灌充填充工质。

其中，所述毛细微直槽微结构包括毛细微直槽和蓄液供液槽环；所述毛细微直槽数量为多个，并平行均匀分布；所述蓄液供液槽环为环形结构，设在毛细微直槽的周围。

其中，所述毛细微直槽的表面为糙化表面。

其中，所述冷凝侧部内端面、冷凝顶板内端面均为滴液区与膜液区交替排列的组合表面。

其中，所述膜液区的宽度不大于2mm，面积占比5-50%。

其中，所述冷凝顶板内端面沿径向倾斜，水平倾斜角为5~20°。

其中，所述组合表面为下述任一种：

第1种：组合表面中滴液区为疏水区，膜液区为亲水区；

第2种：组合表面中滴液区为亲水区，膜液区为超亲水区；

第3种：组合表面中滴液区为超疏水区，膜液区为亲水区；

第4种：组合表面中滴液区为超疏水区，膜液区为超亲水区。

其中，所述冷凝侧部与冷凝顶板外侧带有一体化的反射状散热翅片。

其中，本发明还包括位于光源模组正前方的光学透镜，所述波长转换结构层与光学透镜间形成正流体腔，所述相变腔外侧的散热器本体中开设有侧流体腔。

其中，所述正流体腔、侧流体腔均灌充无色透明介质，所述无色透明介质折射率1.4-1.8，粘度在50-5000mm2/s。

本发明具有如下优点：基于光源模组的两大产热点即发光发热芯片、荧光材料，分别设计优化其导散热路径。即通过灌充流体介质的显热热对流，有效摊分荧光材料的发光伴生热；针对发光芯片热沉方向的导散热路径，将光源模组与其固定槽的底面通过低温锡焊紧密贴合并固定，与其固定槽的侧面通过激光焊接紧密贴合并固定，通过低温焊锡、激光焊接等界面密合手段改善光源模组与散热模组间的界面热传递的同时，从提升光源模组中发光发热芯片的导散热路径以及增强散热模组的取热散热能力入手，形成流体辅助导散热的光源模组以及高效蒸发取热、冷凝释放热的相变热控散热模组，强化了热流疏导路径上各层级对热源的导散热能力。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明LED工矿灯的分解结构示意图。

图2为本发明LED工矿灯的一俯视结构示意图。

图3为本发明LED工矿灯的剖视结构示意图。

图3a为图3的局部放大图。

图4为本发明散热器本体的轴向剖视结构示意图。

图5为本发明毛细微直槽微结构示意图。

图6为发明冷凝顶板的组合表面的结构示意图。

图7为本发明冷凝侧部的组合表面的结构示意图。

具体实施方式