[发明专利]一种加热与水压耦合作用的双金属复合管成形工艺及系统

权利要求书

1.一种加热与水压耦合作用的双金属复合管成形工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将衬管（5）套在与地面平行的支撑杆（6）上，支撑杆（6）上安装有冷却涨形装置（7），打开冷却涨形装置（7）的冷却水入口阀门（701）和冷却水出口阀门（702），对衬管（5）进行循环冷却；

步骤二：将基管（1）置入中频加热炉（2）进行加热，加热3～10min后，基管（1）进入电阻保温炉（3）保温2～5min；

步骤三：基管（1）随电阻保温炉（3）一起移动至支撑杆（6）处，将位于电阻保温炉（3）内的基管（1）穿套在的衬管（5）的外表面；

步骤四：关闭冷却涨形装置（7）的冷却水入口阀门（701）和冷却水出口阀门（702），打开增压水入口阀门（703），对穿套好的基管（1）和衬管（5）进行水压涨形，使压力升高到基管（1）发生最大弹性变形的85%的水压压力，在水压涨形过程中，基管（1）始终在电阻保温炉（3）内进行保温；

步骤五：卸压，通过冷却涨形装置（7）将水压压力降至0，电阻保温炉（3）后退；

步骤六：基管（1）和衬管（5）同时空冷至室温；

步骤七：完成加热与水压耦合作用的双金属复合管成形工艺。

2.如权利要求1 所述的一种加热与水压耦合作用的双金属复合管成形工艺，其特征在于，所述步骤二中基管（1）在中频加热炉（2）中加热的温度范围是250℃～400℃，在电阻保温炉（3）进行保温的温度范围是250℃～400℃。

3.如权利要求1 所述的一种加热与水压耦合作用的双金属复合管成形工艺，其特征在于，所述步骤四中的基管（1）发生最大弹性变形的85%的水压压力是30MPa～200MPa。

4.一种适用于如权利要求1～3 中任意一项所述加热与水压耦合作用的双金属复合管成形工艺的系统，包括中频加热炉（2）、电阻保温炉（3）和冷却涨形装置（7），电阻保温炉（3）位于中频加热炉（2）和冷却涨形装置（7）之间，其特征在于，所述的电阻保温炉（3）固定在移动装置（4）上，电阻保温炉（3）上还设置有可以装载冷却涨形装置（7）的放置孔；

所述的冷却涨形装置（7）包括循环水出口管线（705）和循环水入口管线（706）；

衬管（5）固定穿套在支撑杆（6）上，衬管（5）的两端分别设有套设在支撑杆（6）上的密封圈（8），支撑杆（6）的外壁与衬管（5）的内壁之间形成循环水通道（704），循环水出口管线（705）和循环水入口管线（706）沿轴向埋设在支撑杆（6）内；

循环水出口管线（705）的一端与循环水通道（704）连通，另外一端延伸出支撑杆（6）外，循环水入口管线（706）的一端与循环水通道（704）连通，另外一端延伸出支撑杆（6）外；

冷却水出口阀门（702）设在循环水出口管线（705）伸出支撑杆（6）的一端，冷却水入口阀门（701）设在循环水入口管线（706）伸出支撑杆（6）的一端，增压水入口阀门（703）设在与循环水入口管线（706）连通的增压水输入管线（708）上。

5.如权利要求4 所述的系统，其特征在于，所述增压水输入管线（708）上设有增压器（707）。

6.如权利要求4 所述的系统，其特征在于，所述密封圈（8）是U 型密封圈。

7.如权利要求4 所述的系统，其特征在于，所述移动装置（4）由支撑板（401）和安装在支撑板（401）底面的滚轮（402）组成。