[发明专利]机械加工冷却液处理系统

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工冷却液处理系统。

背景技术

目前，机械加工过程中，经常需要针对机械加工冷却液予以处理，以便更好地制备出符合要求的冷却液，实现更好的冷却液利用效果，一般的处理方式，无法满足要求，需要采用合适的方式予以改进，以便更好地实现冷却液的加工处理效果，方便更好地使用，改善效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械加工冷却液处理系统，以便更好地改善效果。。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种机械加工冷却液处理系统，包括底座系统，底座系统上部安装有承载装置，承载装置中间位置安装有承载机构，承载机构左右两侧分别安装有左储存系统和右储存系统，左储存系统上部安装有承载架，承载架上部安装有加载液体系统，加载液体系统下部设有加载液体管，加载液体管右侧设有出液管，出液管左右两侧分别设有多个左出液系统和右出液系统，出液管下部设有下出液系统，下出液系统上部安装有多个出液孔，右储存系统上部安装有风机系统，风机系统下部设有供风管，供风管左侧与出液管上部右侧相连接；底座系统上部左右两侧分别安装有左除尘系统和右除尘系统，左除尘系统和右除尘系统上部分别设有左进风系统和右进风系统，左进风系统右侧和右进风系统左侧分别设有多个左液流输送管道和右液流输送管道，左除尘系统和右除尘系统下部均设有出液管，出液管下部设有集液系统。

进一步地，底座系统下部左右两侧均安装有运动装置。

进一步地，加载液体管上部安装有左球形阀，供风管左侧安装有右球形阀。

该系统中，工作人员将产品放置在左储存系统和右储存系统内进行冷却处理。加载液体系统内储存的冷却液从加载液体管进入出液管，冷却液再分别进入左出液系统、右出液系统和下出液系统后排出，进入左储存系统和右储存系统的冷却液液化。冷却液在液化的过程中将左储存系统和右储存系统内的热量带走，使左储存系统和右储存系统内温度迅速下降，从而使产品得到冷却处理。利用左球形阀可以控制冷却液的排出量，从而调节左储存系统和右储存系统内温度的下降程度。在风机系统的作用下，风从供风管进入出液管，风进入左出液系统、右出液系统和下出液系统后吹出，使左储存系统和右储存系统内的各个位置的温度保持均匀，保证产品的冷却效果。在左除尘系统和右除尘系统的作用下，左储存系统和右储存系统内的冷却液从左液流输送管道和右液流输送管道被吸入左进风系统和右进风系统，冷却液再从出液管进入集液系统进行收集，使冷却液可以再次使用，同时使左储存系统内的液体得到流通。利用运动装置移动系统，使工作人员能方便地将产品运输到不同的地点。

该发明的有益效果在于：该发明系统能有效地针对冷却过程中予以调节温度，便于控制冷却液进入的量和吹风量，改善了机械产品加工冷却效果。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

本发明实施例中的机械加工冷却液处理系统，包括底座系统，底座系统上部安装有承载装置，承载装置中间位置安装有承载机构，承载机构左右两侧分别安装有左储存系统和右储存系统，左储存系统上部安装有承载架，承载架上部安装有加载液体系统，加载液体系统下部设有加载液体管，加载液体管右侧设有出液管，出液管左右两侧分别设有多个左出液系统和右出液系统，出液管下部设有下出液系统，下出液系统上部安装有多个出液孔，右储存系统上部安装有风机系统，风机系统下部设有供风管，供风管左侧与出液管上部右侧相连接；底座系统上部左右两侧分别安装有左除尘系统和右除尘系统，左除尘系统和右除尘系统上部分别设有左进风系统和右进风系统，左进风系统右侧和右进风系统左侧分别设有多个左液流输送管道和右液流输送管道，左除尘系统和右除尘系统下部均设有出液管，出液管下部设有集液系统。底座系统下部左右两侧均安装有运动装置。加载液体管上部安装有左球形阀，供风管左侧安装有右球形阀。

该系统在具体实施时，工作人员将产品放置在左储存系统和右储存系统内进行冷却处理。加载液体系统内储存的冷却液从加载液体管进入出液管，冷却液再分别进入左出液系统、右出液系统和下出液系统后排出，进入左储存系统和右储存系统的冷却液液化。冷却液在液化的过程中将左储存系统和右储存系统内的热量带走，使左储存系统和右储存系统内温度迅速下降，从而使产品得到冷却处理。利用左球形阀可以控制冷却液的排出量，从而调节左储存系统和右储存系统内温度的下降程度。在风机系统的作用下，风从供风管进入出液管，风进入左出液系统、右出液系统和下出液系统后吹出，使左储存系统和右储存系统内的各个位置的温度保持均匀，保证产品的冷却效果。在左除尘系统和右除尘系统的作用下，左储存系统和右储存系统内的冷却液从左液流输送管道和右液流输送管道被吸入左进风系统和右进风系统，冷却液再从出液管进入集液系统进行收集，使冷却液可以再次使用，同时使左储存系统内的液体得到流通。利用运动装置移动系统，使工作人员能方便地将产品运输到不同的地点。