[发明专利]一种双金属复合管液涨成形上料装置和上料工艺

权利要求书

1.一种双金属复合管液涨成形上料装置，其特征在于：包括多个固定夹紧装置和多个可移动夹紧装置，可移动夹紧装置和固定夹紧装置间隔排列，且可移动夹紧装置和固定夹紧装置的轴向中心线重合，基管（1.1）被夹持在可移动夹紧装置和固定夹紧装置中，基管（1.1）内套设有衬管（1.2）。

2.如权利要求1所述的一种双金属复合管液涨成形上料装置，其特征在于：所述的可移动夹紧装置由位于基管（1.1）左右两侧且相对设置的左移动夹具（2.3）和右移动夹具（2.4）组成，左移动夹具（2.3）和右移动夹具（2.4）卡合形成中空腔体，基管（1.1）被夹持在该中空腔体内，左移动夹具（2.3）上安装有左移动夹具驱动油缸（2.2），右移动夹具（2.4）上安装有右移动夹具驱动油缸（2.5），左移动夹具（2.3）和右移动夹具（2.4）均安装在移动夹具底座（2.1）上。

3.如权利要求1或2所述的一种双金属复合管液涨成形上料装置，其特征在于：所述固定夹紧装置包括固定左夹具（1.4）和固定右夹具（1.10），固定左夹具（1.4）和固定右夹具（1.10）卡合形成中空腔体，对中空腔体内的基管（1.1）进行夹持；

固定左夹具（1.4）和固定右夹具（1.10）的底端沿轴向通过连接轴（1.6）连接，连接轴（1.6）安装在固定底座（1.11）上，固定左夹具（1.4）和固定右夹具（1.10）的顶端通过上卡箍（1.7）卡合，上卡箍（1.7）上安装有上卡箍驱动油缸（1.8），固定左夹具（1.4）上安装有固定左夹具驱动油缸（1.5），固定右夹具（1.10）上安装有固定右夹具驱动油缸（1.9）。

4.一种利用双金属复合管液涨成形上料装置的上料工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将穿套好的基管（1.1）和衬管（1.2）通过旋转装置（1.3）进行旋转，使基管（1.1）的焊缝位置朝上；

步骤二：将至少两个可移动夹紧装置移动至上料工位，打开左移动夹具（2.3）和右移动夹具（2.4），放入基管（1.1），闭合左移动夹具（2.3）和右移动夹具（2.4），使基管（1.1）位于左移动夹具（2.3）和右移动夹具（2.4）卡合时形成的中空腔体内，将基管（1.1）夹紧；

步骤三：将夹有基管（1.1）的可移动夹紧装置从移动夹具底座（2.1）上分离，夹有基管（1.1）的可移动夹紧装置轴向输送移动至设有多个固定夹紧装置的水压涨形工位，每个固定夹紧装置的固定左夹具（1.4）和固定右夹具（1.10）处于打开状态，放入基管（1.1），确保可移动夹紧装置和固定夹紧装置间隔排列，闭合固定左夹具（1.4）和固定右夹具（1.10），使基管（1.1）位于固定左夹具（1.4）和固定右夹具（1.10）闭合时形成的中空腔体内；

步骤四：上卡箍（1.7）在上卡箍驱动油缸（1.8）作用下落下，将固定左夹具（1.4）和固定右夹具（1.10）卡合；

步骤五：双金属复合管进行水压涨形，成形为一体式的复合管；

步骤六：水压涨形完成后，上卡箍（1.7）在上卡箍驱动油缸（1.8）作用下上升，固定左夹具（1.4）和固定右夹具（1.10）打开；

步骤七：可移动夹紧装置带动复合管移动至初始的上料工位，打开可移动夹紧装置的左移动夹具（2.3）和右移动夹具（2.4），复合管在轴向辊道的输送下出料，上料工艺完成。