[发明专利]一种管道用水性涂料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201510709467.8 申请日: 2015-10-28
公开(公告)号: CN105255332A 公开(公告)日: 2016-01-20
发明(设计)人: 顾建强;陈平;钱燕华 申请(专利权)人: 苏州赛斯德工程设备有限公司
主分类号: C09D167/08 分类号: C09D167/08;C09D167/06;C09D183/04;C09D161/14;C09D195/00;C09D5/10;C09D7/12;C09D5/14
代理公司: 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32256 代理人: 任立
地址: 215104 江苏省苏州市吴*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 管道 水性 涂料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种管道用水性涂料及其制备方法,属于涂料技术领域。

背景技术

近年来,从环境问题的观点考虑,正在进行由有机溶剂型涂料向水性涂料的转换。另外,涂料一般要求具有优良的耐水性、耐碱性、耐磨损性、耐候性等涂膜性能。

水性涂料是用水做为分散介质和稀释剂的涂料,与有机溶剂型的涂料比较,水性涂料既减少了挥发性有机溶剂的排放,又可节省资源、能源(生产溶剂需消耗能源),同时方便运输和贮藏。随着人们环保意识的增强,对化工产品的生产与使用的有关环保法规也越来越严,因此水性涂料已成为现代涂料工业发展的主流方向。

按照树脂在水中的分散形态,水性涂料可分为水乳胶型、水分散型和水溶型三类。目前市面上使用的涂料多以合成树脂乳液或丙烯酸为基料,并由各种颜料、填料和助剂等合成。这种涂料的主要缺点是涂膜弹性容易老化,坚硬度不好,不能有效保护墙面粉刷底层的强度,从而产生墙面开裂、脱落,不仅影响建筑物美观,而且墙面开裂,导致墙面漏水。

发明内容

本发明要解决的技术问题是,针对现有技术不足,提出一种耐腐蚀耐高温的管道用水性涂料及其制备方法。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种管道用水性涂料,该管道用水性涂料中各成分的质量百分比为:改性酚醛树脂:0.23-0.36%、沥青:0.14-0.16%、醇酸乳液:0.53-0.66%、氧化铬绿:0.35-0.47%、防锈剂:0.53-0.58%、低聚物多元醇:0.53-0.59%、马来酸酐:0.16-0.19%、甲基丙烯酸甲酯:0.23-0.31%、羟基丙烯酸乙酯:0.13-0.15%、羟基化纤维树脂:0.12-0.14%、聚醚砜树脂:0.07-0.08%、聚山梨酯:0.05-0.06%、六偏磷酸钠:0.22-0.25%、有机硅乳液:0.27-0.28%、环氧基硅烷改性硅溶胶:0.13-0.16%、交联聚乙烯:0.03-0.06%、过氧化苯甲酸丁酯:0.25-0.34%、硅酸钠:0.15-0.18%、磷酸三聚氰胺:0.11-0.13%、季戊四醇:0.37-0.43%、硅酸铝纤维:0.17-0.19%、二氧化硅:0.28-0.36%、杀菌防腐剂:0.21-0.32%、成膜助剂:0.16-0.18%、水性聚氨酯树脂:0.05-0.08%、丙烯酸酯:0.03-0.07%、钛白粉:0.09-0.19%、聚乙烯醇:0.13-0.15%、轻质碳酸钙:0.23-0.37%、滑石粉:0.22-0.31%、石膏粉:0.14-0.26%、二氧化钛:0.18-0.19%、水性环氧改性树脂:0.13-0.15%、Ti:0.08-0.09%、Mn:0.06-0.07%、Cr:0.03-0.05%、Ni:0.05-0.13%、Zn:0.35-0.39%、V:0.06-0.09%、Re:0.05-0.07%、Au:0.08-0.12%,余量为水。

上述技术方案的改进是:杀菌防腐剂为2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮。

上述技术方案的改进是:成膜助剂为丙二醇、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、十二碳醇酯中的至少2种的组合。

上述技术方案的改进是:所述防锈剂为云母氧化铁。

管道用水性涂料的制备方法,包括以下步骤:

㈠配料:将管道用水性涂料按各成分的质量百分比进行配料;

㈡在装有分水器的反应釜里加入低聚物多元醇,升温至91-95℃使之融化,缓慢加入马来酸酐,然后升高温度到116-120℃反应,到分水器分水,冷却即得到马来酸酐改性的聚酯;

㈢在氮气环境下,以甲基丙烯酸甲酯和羟基丙烯酸乙酯为溶剂,将上述合成的马来酸酐改性的聚酯、亲水性小分子扩链剂和引发剂加入反应釜中,在搅拌状态下加温82℃-86℃,反应45-55min,得到亲水性低羟值丙烯酸聚酯;

㈣向㈢得到的丙烯酸聚酯中加入中和剂,使体系pH达到7,然后在搅拌状态下加入蒸馏水使预聚体分散均匀,得到水性低羟值丙烯酸聚酯分散体;

㈤向步骤㈣得到的水性低羟值丙烯酸聚酯分散体中加入剩余原料并搅拌,同时加热至120-130℃,控制搅拌机转速为每分钟2100-2200转,混合时间为20-25min;

㈥将消泡剂、成膜助剂和pH值调节剂依次加入步骤㈤得到的混合物中,将混合物调节至碱性,其pH值为7.2-8.1;

㈦将步骤㈥得到的混合物进行高速研磨,高速研磨时间为10-12min;

㈧加入颜料天然植物水性色浆、颜色调整剂、抗划伤剂和增滑剂;

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