[发明专利]一种镁合金板带轧制生产线及其轧制成型生产方法在审
申请号: | 201510709989.8 | 申请日: | 2015-10-28 |
公开(公告)号: | CN105327937A | 公开(公告)日: | 2016-02-17 |
发明(设计)人: | 韩晨;曾安明;赵景申;孙付涛;杨松涛;罗付华;赵京松;康军伟;张玉杰;欧斌;杨晓霞;施修峰;许石亮;李忠良;余铭皋;周百泉 | 申请(专利权)人: | 中色科技股份有限公司 |
主分类号: | B21B1/38 | 分类号: | B21B1/38 |
代理公司: | 洛阳市凯旋专利事务所 41112 | 代理人: | 韩晓静 |
地址: | 471039 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 镁合金 轧制 生产线 及其 成型 生产 方法 | ||
技术领域
本发明属于金属板带材轧制技术领域,尤其是涉及一种镁合金板带轧制生产线及其轧制成型生产方法。
背景技术
镁合金板带具有密度小、比强度和比刚度高、导电和导热性能好、无磁性、屏蔽性好和无毒的特点,因而广泛应用于国防军工、航空航天、交通工具、机械电子及3C电子产品等领域。
但是,与常用的钢铁、铜、铝等金属板带材相比,镁合金板带在生产工艺、市场应用等方面存在较大的差距,还处于规模开发与市场应用的初级阶段。究其原因,主要是镁合金的塑性变形能力不高,板带材难以进行常温状态下的轧制,一般需要加热到220℃以上进行热温轧制。
现有技术中,镁合金板带尤其是薄规格产品的生产主要是以块式法进行,生产连续化程度低、生产成本高并且成品率低,使得其市场售价过高,产品的市场推广和应用存在一定的困难。因而,如何工业化、连续化的生产出宽幅、多规格、组织和力学性能优良的低成本镁板带就显得尤为重要。
目前,镁合金板带生产领域主要存在以下问题:
1、由于工艺装备的原因,一些镁板带生产线仅可以块式法零星生产一些中厚板产品,薄规格的产品无法进行生产。也有部分生产企业能够以块式法生产薄板,但生产效率和成品率非常低。
2、以铸轧法进行卷式法和低成本试生产,但产品的组织和性能不稳定。另外,铸轧所生产的产品宽度较窄,难以满足市场需求。
3、一些试验性质的生产线以热轧开坯进行后续温冷轧的卷式法生产,但由于难以保证温度要求,因而采取了非常规的轧制生产工艺,导致产品性能不稳定甚至是不合格,无法进行工业化生产和市场推广应用。
发明内容
为解决现有技术中镁合金板带材生产技术领域存在的诸如生产效率低、成品率低、组织性能不稳定甚至是不合格、薄规格产品无法生产或者是无法以卷式法进行低成本生产的问题,本发明的目的是提供一种镁合金板带轧制生产线及其轧制成型生产方法。
为实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案:
一种镁合金板带轧制生产线,其包括沿轧制方向依次设置的辊道加热炉、热轧机、温冷轧机,辊道加热炉在线布置在机前辊道上,机前辊道布置在热轧机前部,热轧机与温冷轧机之间设置有中间辊道,表面处理设备在线布置在中间辊道上,温冷轧机左右两侧对称布置有位于轧制线标高以上的地上卷取机A、地上卷取机B,地上卷取机A、地上卷取机B分别设置在加热炉A、加热炉B内,温冷轧机左右两侧对称布置有位于轧制线标高以下的地下卷取机A、地下卷取机B。
一种镁合金板带轧制成型生产方法,其步骤为:经过铸锭加热炉加热后的镁合金锭辟从机前辊道进入热轧机进行往复多道次的可逆轧制,直至轧制到厚度在8mm以上的镁合金板产品。
进一步地,经由热轧机往复多道次可逆轧制后的镁合金锭坯的温度未达到热轧生产工艺要求时,镁合金锭坯通过机前辊道进入辊道加热炉内进行加热补温,完成补热后的镁合金锭坯再通过机前辊道移出辊道加热炉并进入热轧机继续进行轧制。
一种镁合金板带轧制成型生产方法,其步骤为:
S1、经过铸锭加热炉加热后的镁合金锭辟从机前辊道进入热轧机进行往复多道次的可逆轧制;
S2、镁合金锭坯经过热轧机热粗轧后,通过中间辊道的运输进入表面处理设备,经在线通过表面处理设备完成表面氧化等缺陷层的去除后进入温冷轧机进行往复可逆的卷式法温精轧;卷式法温精轧过程中,通过布置在温冷轧机左右两侧的地上卷取机A、地上卷取机B进行在线轧制过程中的左、右卷取,同时,经由加热炉A、加热炉B对轧制过程中卷取的带材进行在线加热、补热或保温,以满足轧制工艺温度的要求,直至轧制到厚度为2~8mm的镁合金板产品。
进一步地,步骤S1中,经由热轧机往复多道次可逆轧制后的镁合金锭坯的温度未达到热轧生产工艺要求时,镁合金锭坯通过机前辊道进入辊道加热炉内进行加热补温,完成补热后的镁合金锭坯再通过机前辊道移出辊道加热炉并进入热轧机继续进行轧制。
一种镁合金板带轧制成型生产方法,其步骤为:
S1、经过铸锭加热炉加热后的镁合金锭辟从机前辊道进入热轧机进行往复多道次的可逆轧制;
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