[发明专利]一种金刚石微粉的生产方法

权利要求书

1.一种金刚石微粉的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)破碎：

取粒度为35-80目的原料金刚石通过磁力进料器投入气流磨进行破碎，得气流磨出料；

(2)整形：

将气流磨出料投入气流整形机整形得整形后的金刚石微粉；

(3)提纯：

硝酸除杂：取整形后的金刚石微粉与质量分数为35％的硝酸在玻璃反应釜中混合，加热搅拌，反应1-3小时后离心洗涤，烘干；

除石墨：除杂后的金刚石微粉加水调成糊状，加入混合酸和重铬酸钾，搅拌加热反应1-3小时，离心洗涤至中性后干燥；

碱融叶腊石：将氢氧化钠和金刚石微粉按照2-4:1的质量比混合，在600-650℃条件下反应1-3小时，反应结束后，将其倒在凉的不锈钢板上，使之冷却为块状固体，再放入热开水中，经过沉降，弃上层碱液，离心洗涤至中性，烘干；

(4)粗分级：

将提纯后的金刚石微粉投入自动割断机进行物料隔断；

(5)精分级：

将隔断好的物料投入自动分级机进行精细分级；

(6)离心干燥得成品：

将精细分级后的物料搅拌均匀，送入离心机内进行脱水，至金刚石微粉的含水量不大于12％，然后对其进行烘干，烘干后即得成品金刚石微粉。

2.根据权利要求1所述的金刚石微粉的生产方法，其特征在于：步骤(1)所述的气流磨粉碎压力为0.5-0.6MPa，气流磨内部负压为0.02-0.06Mpa。

3.根据权利要求1或2所述的金刚石微粉的生产方法，其特征在于：步骤(1)所述的气流磨出料D50值为20-30μm。

4.根据权利要求3所述的金刚石微粉的生产方法，其特征在于：步骤(2)所述的整形机整形压力为0.1-0.8MPa，整形时间为60-90分钟。

5.根据权利要求4所述的金刚石微粉的生产方法，其特征在于：步骤(2)所述的整形后的金刚石微粉圆形度大于0.930。

6.根据权利要求5所述的金刚石微粉的生产方法，其特征在于：步骤(3)所述的硝酸除杂过程中，金刚石微粉与质量分数为35％的硝酸质量比为1:3-5。

7.根据权利要求6所述的金刚石微粉的生产方法，其特征在于：步骤(3)所述的除石墨的过程中，所述的混合酸是由质量分数为96％的浓硫酸和质量分数为70％的高氯酸按照1-2:1的体积比混合而成。

8.根据权利要求7所述的金刚石微粉的生产方法，其特征在于：步骤(3)所述的除石墨的过程中，金刚石微粉与混合酸的质量比为1:5-8。

9.根据权利要求8所述的金刚石微粉的生产方法，其特征在于：步骤(3)所述的除石墨的过程中，金刚石微粉与混合酸反应的终点是金刚石微粉的颜色从灰黑变成灰白，且颜色不再变化。

10.根据权利要求9所述的金刚石微粉的生产方法，其特征在于：步骤(6)所述成品金刚石微粉水分含量不大于0.05％。