[发明专利]一种在线去应力退火装置

说明书

技术领域

本发明涉及在光伏太阳能组件的焊接过程中所用焊带的生产设备，具体地说，是涉及一种智能压花焊带制带机生产过程中的一种在线去应力退火装置。

背景技术

压花焊带可以节省大量原材料，提高太阳能硅片光电转换效率，但是压花焊带在生产过程中，经过轧压、压花和精整等工序的变形加工，势必在材料中产生较大的变形应力，不但直接影响后道工序的加工，还会影响光伏太阳能组件的焊接质量。

发明内容

为了克服上述现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种在线去应力退火装置。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种在线去应力退火装置，设置于压花焊带制带机组中，所述在线去应力退火装置包括箱体19，箱体19上设置有加热机构、气体保护机构、冷却机构、吹干机构，其中加热机构包括上电极轮5、压丝轮7、涨紧轮一3、导轮一6、下电极轮21，焊带1由机组中收线机构牵引，经压紧轮4绕在上电极轮5上，并由压丝轮7压紧后经涨紧轮一3、导轮一6至下电极轮21，焊带1在上电极轮5和下电极轮21之间形成电流短路加热；所述气体保护机构包括氮气管2，氮气管2安装在上电极轮5和下电极轮21之间；所述冷却机构包括水箱20，下电极轮21安装在水箱20中的水里；所述的吹干机构安装在水箱20的上方。

进一步地，所述加热机构还包括上电极轴38、电刷组23、低速电机27，其中上电极轮5、端盖37、衬套39、轴套40、支架座30、大带轮25、底板41、导电轮24按前后顺序安装于上电极轴38上；大带轮25与上电极轴38键连接；低速电机27上小带轮28通过皮带26带动大带轮25转动；轴套40、衬套39、端盖37与箱体19固定，支架座30固定在轴套40端面上，装有电刷组23的底板41、装有低速电机27的电机支架29分别固定在支架座30上。

进一步地，固定在底板41上的电刷组23与导电轮24外圆紧贴，电刷组23上电线42与固定在底板41上的电极板44相接，电极板44与电源线43相接。

进一步地，上电极轮5、下电极轮21分别为正负电极，下电极轮21的传动机构和导电结构与上电极轮5相同。

进一步地，压丝轮7上的压轮轴34装在滑块35上，装在箱体19上的左支架36与右支架32之间装有上导向轴45、下导向轴46，手柄轴31一端装有手柄8，穿过右支架32与滑块35连接，中间装有张力弹簧33。

进一步地，氮气管2通过进气管四22输入氮气，氮气管2下端埋在水箱20里的水中。

进一步地，所述的吹干机构包括导丝座18、喷气嘴一10、喷气嘴二12、喷气嘴三17，导丝座18设置在水箱20上方，喷气嘴一10、喷气嘴二12、喷气嘴三17在导丝座18与导轮二9之间从上到下依次安装，喷气嘴一10与进气管一11连接，喷气嘴二12与进气管二13连接，喷气嘴三17与进气管三16连接，喷气嘴一10、喷气嘴二12、喷气嘴三17吹干焊带1表面的水份后经导轮二9、涨紧轮二15、导轮三14进入绕线机构。

本发明的有益效果是：直流短路加热去应力退火效果好，氮气气体保护，质量稳定。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是一种在线去应力退火装置的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2中导电轮24的B向视图；

图4是图2的C-C剖视图。

图中，1、焊带，2、氮气管，3、涨紧轮一，4、压紧轮，5、上电极轮，6、导轮一，7、压丝轮，8、手柄，9、导轮二，10、喷气嘴一，11、进气管一，12、喷气嘴二，13、进气管二，14、导轮三，15、涨紧轮二，16、进气管三，17、喷气嘴三，18、导丝座，19、箱体，20、水箱，21、下电极轮，22、进气管四，23、电刷组，24、导电轮，25、大带轮，26、皮带，27低速电机，28、小带轮，29、电机支架，30、支架座，31、手柄轴，32、右支架，33、张力弹簧，34、压轮轴，35、滑块，36、左支架，37、端盖，38、上电极轴，39、衬套，40、轴套，41、底板，42、电线，43、电源线，44、电极板，45、上导向轴，46、下导向轴。

具体实施方式