[发明专利]一种避免印刷品图文边缘产生锯齿口的凹版印刷工艺

说明书

技术领域

本发明涉及属于凹版印刷领域，具体是一种避免印刷品图文边缘产生锯齿口的凹版印刷工艺。

背景技术

传统的凹版印刷，受版材工艺及操作技术的影响，印品图文边缘会出现不整齐、锯齿口现象，不能达到印品的图文边缘整齐的效果，造成了生产工艺的限制，也不能满足人们日益增长的对印刷品的高要求，而采用胶印则能够解决上述问题，但胶印生产周期长、效率低、印品质量不稳定、成本高，不利于批量生产、扩大精美印刷品的供应量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种生产周期短、效率高、印品质量稳定、成本低的避免印刷品图文边缘产生锯齿口的凹版印刷方法，利于批量生产、扩大精美印刷品的供应量。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种避免印刷品图文边缘产生锯齿口的凹版印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，印前准备，凹印机采用激光刻模凹印版辊、碳钢涂镍刮墨刀和静电压印辊为印组；

步骤二，对碳钢涂镍刮墨刀安装调校，使用厚度为所述碳钢涂镍刮墨刀3倍的衬刀软性装刀，所述碳钢涂镍刮墨刀与所述衬刀距离为5mm，所述碳钢涂镍刮墨刀的刀片与凹印机的刀架平行，所述衬刀与所述碳钢涂镍刮墨刀的刀片平行度误差小于等于0.2mm，刀架背面施加压力，保证所述碳钢涂镍刮墨刀平整，无波浪现象；

步骤三，印制过程油墨粘度控制，确保色墨粘度稳定为18秒±0.1秒，使用油墨粘度自动检测仪与人工检测相结合进行控制，所述油墨粘度检测仪每分钟检测1次，自动添加的溶剂量每次1秒内小于等于50ml；人工检测每5分钟检测1次，连续3次取平均值；

步骤四，将待印纸版送至所述激光刻模凹印版辊和静电压印辊之间，启动所述凹印机运转进行印刷。

本发明的有益效果是：采用凹版印刷结合本方法能够有效避免印刷品图文边缘产生锯齿，生产周期短、效率高、印品质量稳定、成本低，利于批量生产、扩大精美印刷品的供应量。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述碳钢涂镍刮墨刀在上机使用前，在机器上以100m/min的机速供墨空转，打磨20分钟，将所述碳钢涂镍刮墨刀的涂层引起的刀丝打磨平整，进一步提高所述碳钢涂镍刮墨刀的平整度。

进一步，所述静电压印辊上覆盖有两层胶层，提高所述静电压印辊的辊面平整度。

进一步，所述静电压印辊的硬度为85°，确保所述静电压印辊的辊面在压印时保持平整，提高其使用寿命。

进一步，所述油墨粘度的人工检测采用3#察恩杯检测，提高测量准确性。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

一种避免印刷品图文边缘产生锯齿口的凹版印刷工艺，包括以下步骤：

步骤一，印前准备，凹印机采用激光刻模凹印版辊、碳钢涂镍刮墨刀和静电压印辊为印组；

步骤二，对碳钢涂镍刮墨刀安装调校，使用厚度为碳钢涂镍刮墨刀3倍的衬刀软性装刀，碳钢涂镍刮墨刀与衬刀距离为5mm，碳钢涂镍刮墨刀的刀片与凹印机的刀架平行，衬刀与碳钢涂镍刮墨刀的刀片平行度误差小于等于0.2mm，刀架背面施加压力，保证碳钢涂镍刮墨刀平整，无波浪现象；

步骤三，印制过程油墨粘度控制，确保色墨粘度稳定为18秒，使用油墨粘度自动检测仪与人工检测相结合进行控制，油墨粘度检测仪每分钟检测1次，自动添加的溶剂量每次1秒内等于50ml；人工检测每5分钟检测1次，连续3次取平均值；

步骤四，将待印纸版送至激光刻模凹印版辊和静电压印辊之间，启动凹印机运转进行印刷。

本实施例中，碳钢涂镍刮墨刀在上机使用前，在机器上以100m/min的机速供墨空转，打磨20分钟，将碳钢涂镍刮墨刀的涂层引起的刀丝打磨平整；静电压印辊上覆盖有两层胶层，静电压印辊的硬度为85°；油墨粘度的人工检测采用2#察恩杯检测。

有益效果是：采用凹版印刷结合本方法能够有效避免印刷品图文边缘产生锯齿，生产周期短、效率高、印品质量稳定、成本低，利于批量生产、扩大精美印刷品的供应量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。