[发明专利]产品注塑成型方法及装置

说明书

本发明公开了一种产品注塑成型方法及装置。该方法包括：根据产品进行模具设计，按照产品倒扣的大小和形状制作抽芯，根据模具设计进行模具加工，在模仁上制作与抽芯配合的抽芯孔；进行模具合模，组装成一套完整的模具，通过注塑啤机将熔融塑胶注入模仁中，经冷却固化后形成特定形状的产品；抽出抽芯，进行模具开模，并将产品顶出。借助于本发明的技术方案，能够实现产品倒扣位在抽芯作用下，顺利出模，使产品外观面没有分型夹线，取消打磨加工、节省加工成本、无环境污染，提升产品外观品质，整体视觉和手感体验佳。

技术领域

本发明涉及工业制造领域，特别是涉及一种产品注塑成型方法及装置。

背景技术

模具注塑是一种成熟的成型技术，广泛的应用于手机电子产品、汽车、家电等行业。注塑啤机把熔融塑胶注入模具型腔里，经冷却固化后形成特定形状的产品，再经过顶出机构把产品和水口顶出。

在产品结构与模具开模方向有倒扣时，采用的一种模具辅助结构“行位”，使产品结构倒扣部分在行位运动退开后，保证产品能从模仁里顺利出来。图1是现有技术中的产品示意图，图2是现有技术中的行位常规分型方法成型产品效果图，图3是现有技术中的常规滑块分型模具示意图，如图1-图3所示，常规模具成型外观有倒扣，需用行位分模，在现有技术中，规滑块分型模具中行位30、模仁32和产品34的位置关系如图3所示，如图2所示，注塑成型后产品外观具有分型线20，分型线会有反段差小台阶，段差夹线刮手，所以需在已注塑成型的产品表面进行打磨作业，增加人工费用，打磨会产生尘点，产品表面脏污，影响下工序喷涂良率，最终喷涂后产品还是可以看到夹线，视觉和体验差。

发明内容

鉴于现有技术中使用行位会使注塑成型的产品外观具有分型夹线的问题，提出了本发明以便提供一种产品注塑成型方法及装置。

本发明提供一种产品注塑成型方法，包括：

根据产品进行模具设计，按照产品倒扣的大小和形状制作抽芯，根据模具设计进行模具加工，在模仁上制作与抽芯配合的抽芯孔；

进行模具合模，组装成一套完整的模具，通过注塑啤机将熔融塑胶注入模仁中，经冷却固化后形成特定形状的产品；

抽出抽芯，进行模具开模，并将产品顶出。

本发明还提供一种产品注塑成型装置，包括：模具、合模模块、注塑啤机、抽芯模块、顶出模块、以及按照产品倒扣的大小和形状制作的抽芯，其中，模具的模仁上设置有与抽芯配合的抽芯孔；

合模模块对模具合模，将模具和抽芯组装成一套完整的模具；

注塑啤机将熔融塑胶注入模仁中，经冷却固化后形成特定形状的产品；

抽芯模块抽出抽芯，进行模具开模；

顶出模块将产品从模具中顶出。

本发明有益效果如下：

通过使用抽芯的方式进行产品注塑成型，替代常规行位出模，解决了现有技术中使用行位会使注塑成型的产品外观具有分型夹线的问题，能够实现产品倒扣位在抽芯作用下，顺利出模，使产品外观面没有分型夹线，取消打磨加工、节省加工成本、无环境污染，提升产品外观品质，整体视觉和手感体验佳。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是现有技术中的产品示意图；