[发明专利]木塑地板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑装饰材料技术领域，具体涉及一种木塑地板及其制造方法。

背景技术

目前，在装修领域中，室内地面铺装材料一般为各种木质地板或复合木地板。木质地板的脚感比较舒适，但容易吸水膨胀或干燥变形，在使用过程中常出现收缩、膨胀变形、起翘、开裂等问题，并且需要耗费大量木材，生产周期较长，成本较高，并且大量使用会破坏森林，不可持续。复合木地板主要是利用木屑和粘合剂及其它添加剂经混合挤压而形成的一种地板，其表面色彩丰富，成本低，但存在易吸水变形等问题，并且这种地板的主要问题是释放甲醛，严重危害人体健康、不环保。另外，现有技术中的木塑地板在长期使用后，木塑地板上容易沾染病菌，小孩在地板上爬行时，影响小孩的身体健康。

发明内容

有鉴如此，本发明的目的是提供一种木塑地板，以解决上述技术问题。

本发明提供一种木塑地板，包括木质纤维复合基体层、装饰层、耐磨层及抗菌涂层，所述装饰层位于所述木质纤维复合基体层的上方，所述耐磨层位于所述装饰层的上方，所述抗菌涂层涂覆于所述耐磨层上，所述木质纤维复合基体层由压延法制成，所述木质纤维复合基体层的材料包括聚氯乙烯粉、增塑剂、硅酮粉、木质纤维粉及稳定剂，按照重量份数计算，所述聚氯乙烯粉为100份，所述增塑剂为8～9份，所述硅酮粉5～6份，所述木质纤维粉为300～350份，所述稳定剂为1～10份。

进一步地，所述抗菌涂层为光触媒层。

进一步地，所述光触媒层的厚度在100～110um之间。

进一步地，所述木质纤维复合基体层的材料还包括用于对所述木质纤维粉的表面进行预先处理的偶联剂，并且按照重量份数计算，所述偶联剂的重量份数为13～18份。

进一步地，所述偶联剂为硅烷类偶联剂、钛酸酯类偶联剂、铝酸酯类偶联剂中的至少一种。

本发明还提供一种木塑地板的制造方法，包括以下步骤：

按照重量份数计算，取100份聚氯乙烯粉、8～9份增塑剂、5～6份硅酮粉、1～10份稳定剂，并将所述PVC粉、所述增塑剂、所述硅酮粉和所述稳定剂预混合；

按照重量份数计算，取300～350份木质纤维粉，并将所述木质纤维粉与PVC粉、所述增塑剂、所述硅酮粉和所述稳定剂的混合粉混合成混合料；

将混合料压延形成木塑地板的木质纤维复合基体层。

进一步地，所述木塑地板的制造方法还包括：

在所述木质纤维复合基体层上依序设置装饰层及耐磨层；

在110-135℃的温度和25-180MPA的压力下进行热压；以及

在耐磨层表面进行抗菌材料涂覆处理，形成抗菌涂层。

进一步地，所述木塑地板的制造方法还包括：

在木质纤维粉中加入偶联剂，制成改性木质纤维粉；

在将木质纤维粉与PVC粉、增塑剂、硅酮粉和稳定剂的混合粉混合成混合料的步骤中混入的木质纤维粉为改性木质纤维粉。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的木塑地板及其制造方法能够克服木质地板易吸水膨胀、开裂变形以及复合木地板含有甲醛、污染环境等问题，同时可以起到杀菌的作用。

附图说明

图1是本发明实施例提供的木塑地板的结构示意图。

图2是本发明的木塑地板的制造方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

请参阅图1，本发明实施例提供一种木塑地板，包括木质纤维复合基体层11、装饰层12、耐磨层13及抗菌涂层14。

其中，木质纤维复合基体层11的材料包括聚氯乙烯粉(PVC粉)、增塑剂、硅酮粉、木质纤维粉及稳定剂，并且木质纤维复合基体层11由压延法制成。木质纤维粉例如为木粉、竹粉、谷壳粉及秸秆粉中的一种或几种的混合物，并且木质纤维粉的粒径例如为700目。其中，按照重量份数计算，聚氯乙烯粉(PVC粉)、增塑剂、硅酮粉、木质纤维粉及稳定剂的重量份数分别为：聚氯乙烯粉100份，增塑剂8～9份，硅酮粉5～6份，木质纤维粉300～350份，稳定剂1～10份。

进一步地，木质纤维复合基体层11的材料还包括偶联剂，偶联剂的重量份数为13～18份。