[发明专利]一种抗菌吸湿湿纺汉麻纱煮漂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种抗菌吸湿湿纺汉麻纱煮漂工艺。

背景技术

目前，汉麻纤维的纺纱主要有干纺和湿纺两种，纯汉麻纤维的纺纱可纺性极差，产品质量远不能满足客户要求，以至于在实际生产过程中干纺与棉混纺居多。湿纺汉麻纱的工艺流程通常包括：汉麻→一次栉梳→二次栉梳→长麻→加湿养生→成条→一次长麻零并→二次长麻零并→4道并条→长麻粗纱→粗纱煮练、漂白→细纱→干燥→络筒。而湿纺汉麻纱，由于汉麻湿纺的成纱质量相对较好，因此纯汉麻纺纱一般均采用湿纺路线，而汉麻湿纺纱对汉麻原料质量的要求很高，由于汉麻纤维粗硬、纤维木质素含量较高，导致汉麻湿纺可纺性很差，直接影响了汉麻在湿纺中的应用。由于存在上述问题，显著影响了汉麻纤维纯纺汉麻纱，尤其不利于生产高支、高档的纯汉麻类纤维产品，也不利于汉麻类纤维产品品种多样化的发展，在很大程度上限制了汉麻纤维产品的推广和应用，制约了汉麻纤维产业的发展，为此，在粗纱煮练、漂白工序中，我们对汉麻纱煮漂工艺进行了改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种抗菌吸湿湿纺汉麻纱煮漂工艺。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种抗菌吸湿湿纺汉麻纱煮漂工艺，包括：

步骤1：生物酶脱胶，将待处理的汉麻粗纱通过生物酶溶剂进行脱胶处理，温度为50-60℃，时间为80-100min；

步骤2：酸洗，将经过脱胶处理后的汉麻粗纱通过酸洗剂进行酸洗处理，温度为25-40℃，时间为15-30min；

步骤3：第一次亚漂，将经过酸洗处理后的汉麻粗纱通过第一亚漂剂进行第一次亚漂处理，温度为45-55℃，时间为50-55min；

步骤4：第一次水洗，将经过第一次亚漂处理后的汉麻粗纱通过水溶液进行第一次水洗处理，温度为30-40℃，时间为30-35min；

步骤5：第二次亚漂，将经过第一次水洗处理后的汉麻粗纱通过第二亚漂剂进行第二次亚漂处理，温度为45-55℃，时间为45-50min；

步骤6：第二次水洗，将经过第二次亚漂处理后的汉麻粗纱通过水溶液进行第二次水洗处理，直至水洗后的水溶液呈中性，温度为30-40℃；

步骤7：氧漂，将经过第二次水洗处理后的汉麻粗纱通过氧漂剂进行氧漂处理，温度为85-95℃，时间为55-65min；

步骤8：第三次水洗，将经过氧漂处理后的汉麻粗纱通过水溶液进行第三次水洗处理，时间为25-35min，结束处理流程。

本发明的有益效果是：本发明的一种抗菌吸湿湿纺汉麻纱煮漂工艺，通过采用煮漂生物酶脱胶工艺技术，结合亚氯酸钠及双氧水多段漂技术，解决了汉麻纤维粗硬、纤维木质素含量较高、湿纺可纺性不好的技术缺陷，可以生产出高支、高档的纯汉麻纤维产品，采用本发明方法纺出的汉麻纱质量指标较高，可纺性较强，降低了生产成本，减少了对人体健康的损害，非常适合大规模生产推广。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步：在所述步骤1中，所述生物酶溶剂的溶质及其浓度为：纯碱1.5g/L，火碱2.5g/L，木聚糖酶1.5g/L，复合酶1.5g/L，所述生物酶溶剂以1.5℃/min的速度升温至52-55℃，且所述生物酶溶剂的PH值为9。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述生物酶溶剂可以对汉麻粗纱中果胶的进行溶解，降低了汉麻粗纱的硬度，提高了汉麻粗纱的可纺性。

进一步：在所述步骤1之后，还将经过生物酶脱胶处理后汉麻粗纱在温度为20℃以上的环境中堆置10h，再进入步骤2处理。

上述进一步方案的有益效果是：通过在20℃以上的环境中堆置10h，可以使得生物酶溶剂对汉麻粗纱中的果胶进一步完全溶解，防止在步骤1中脱胶处理时未对汉麻粗纱中的果胶溶解充分。

进一步：在所述步骤2中，所述酸洗剂的溶质及其浓度为：硫酸2.5g/L，渗透剂1g/L，且所述酸洗剂以1.5℃/min的速度升温至30℃。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述酸洗剂可以洗去步骤1中对汉麻粗纱中的果胶溶解后的残留物，彻底去除汉麻中的果胶成分，降低去硬度，提高其可纺性，同时为后续亚漂工序营造酸性加工环境。

进一步：在所述步骤3中，所述第一亚漂剂的溶质及其浓度为：亚氯酸钠3.0g/L，渗透剂1.0g/L，硫酸1.5g/L，醋酸1.5g/L，硝酸钠1.5g/L，且所述第一亚漂剂以1.0℃/min的速度升温至50℃。