[发明专利]自动集球装球机

说明书

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种自动集球装球机。

背景技术

自幸运滚滚乐设备投入到店内使用以来，非常受家长和孩子的喜欢，该设备的投币量和兑换率都非常高。但是当客流增加时，设备装球环节一直是由人工将球装入球盒中，费时费力，效率极低，运营成本高，难以满足游戏的需求。

发明内容

本发明为解决上述的不足问题，提供一种自动集球装球机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：自动集球装球机，包括装球区、排序区、存球区、底座腿、球盒定位框、挡球排、拉簧、底座、行程开关和电磁铁；底座腿的顶部安装有底座，底座的上方倾斜安装有连接成一体式结构的装球区、排序区、存球区，且装球区低于存球区，排序区和存球区的底部安装有底板，装球区和排序区内等间距安装有若干块隔板，装球区、排序区及存球区的四周安装有围板；装球区的底部安装有挡球排滑道，挡球排滑道内置有挡球排，挡球排与电磁铁连接，电磁铁通过拉簧与围板连接；挡球排包括横杆、阻球立柱和固定杆，位于同一平面内的两根固定杆之间等间距安装有若干根横杆，相邻横杆之间的间距等于相邻隔板之间的间距，横杆与隔板错位排布，相邻的横杆之间设有阻球立柱且阻球立柱安装在位于装球区与排序区之间的固定杆上；底座上安装有球盒定位框且球盒定位框位于挡球排滑道的下方，底座上安装有行程开关。

进一步的，底座与排序区的底板之间安装有支柱A，底座与存球区的底板之间安装有支柱B，且支柱A的高度低于支柱B的高度。

进一步的，挡球排滑道的一边焊接在围板的底部，另一边焊接在底板的底部。

进一步的，挡球排通过拉杆与电磁铁连接。

本发明通过采用装球区、排序区及存球区等结构，由原来的手工装球转变为自动集球装球，且装球数量可控，简单易行，省时省力，减轻了员工的劳动强度，提高了岗位的工作质量和服务效率，减少了此设备的人员用工，从而起到了降低运营成本的作用，同时，此设备通用于各种球类的集装。

附图说明

图1是本发明主视图；

图2是本发明俯视图；

图3是挡球排处结构示意图；

图4是图1的K向视图；

图5是球盒定位框处俯视图；

图6是本发明电路原理图。

其中：1.挡球排滑道，2.装球区，3.支柱A，4.排序区，5.存球区，6.底座腿，7.球盒定位框，8.隔板，9.横杆，10.阻球立柱，11.固定杆，12.围板，13.拉簧，14.拉杆，15.底座，16.行程开关，17.电磁铁，18.支柱B。

具体实施方式

如图1-图6所示，自动集球装球机，包括装球区2、排序区4、存球区5、底座腿6、球盒定位框7、挡球排、拉簧13、底座15、行程开关16和电磁铁17；底座腿6的顶部安装有底座15，底座15的上方倾斜安装有连接成一体式结构的装球区2、排序区4、存球区5，且装球区2低于存球区5，排序区4和存球区5的底部安装有底板，优选的，底座15与排序区4的底板之间安装有支柱A3，底座15与存球区5的底板之间安装有支柱B18，且支柱A3的高度低于支柱B18的高度；装球区2和排序区4内等间距安装有若干块隔板8，装球区2、排序区4及存球区5的四周安装有围板12；装球区2的底部安装有挡球排滑道1，挡球排滑道1内置有挡球排，挡球排滑道1的一边焊接在围板12的底部，另一边焊接在底板的底部，挡球排通过拉杆14与电磁铁17连接，电磁铁17通过拉簧13与围板12连接；挡球排包括横杆9、阻球立柱10和固定杆11，位于同一平面内的两根固定杆11之间等间距安装有若干根横杆9，相邻横杆9之间的间距等于相邻隔板8之间的间距，横杆9与隔板8错位排布，相邻的横杆9之间设有阻球立柱10且阻球立柱10安装在位于装球区2与排序区4之间的固定杆11上；底座15上安装有球盒定位框7且球盒定位框7位于挡球排滑道1的下方，底座15上安装有行程开关16。球体进入存球区5后，在重力的作用下经排序区4进入装球区2，球体布满装球区2后就可以进行装球进盒操作。装球操作时，将空盒插入球盒定位框7内，并触动行程开关16，电磁铁17的线圈通电，电磁铁17拉动挡球排沿挡球排滑道1平移，并且使挡球排的横杆9与隔板8上下重叠，同时阻球立柱10阻挡排序区4内的球体进入装球区2，此时装球区2的球体下落至球盒中，取出球盒，行程开关16复位，电磁铁17的线圈断电，在拉簧13的反作用下挡球排复位，同时阻球立柱10复位，排序区4内的球体进入装球区2，按此循环操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。