[发明专利]一种用于门窗的高耐候PVC型材及生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于PVC型材性能优化技术领域，具体涉及一种用于门窗的高耐候PVC型材及生产工艺。

背景技术

PVC是一种非结晶、极性的高分子聚合物，软化温度和熔融温度较高，纯PVC一般须在160—210℃时才可塑化加工，由于大分子之间的极性键使PVC显示出硬而脆的性能。而且，PVC分子内含有氯的基团，当温度达到120℃时，纯PVC即开始出现脱HCl反应，会导致PVC热降解。

随着工业技术的发展，对PVC材料进行加工作为建筑材料的使用也越加的广泛，比如作为门窗材料应用的PVC型材在近十余年得到了蓬勃发展，但现有技术中的大部分产品仍存在这一定的质量问题，例如产品的耐候性差，老化后产品表面变色，以及老化后残余抗冲击强度及抗拉强度下降。有些变色还同时涉及到产品老化后的残余强度，这直接影响到产品的使用寿命。所以越来越多的人们希望能得到更高效高性能的建筑材料，比如作为建筑材料的PVC型材要求具有更高刚性、抗风压性和低温增强性等。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于门窗的高耐候PVC型材及生产工艺，以提高门窗的耐候性，延长适用于恶劣环境的使用寿命。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于门窗的高耐候PVC型材，按重量份计，所述PVC型材的原料及配比如下：PVC树脂：420份；ACR加工助剂：13-14份；稳定剂：25份；氯化聚乙烯：50-55份；CaCO3：32份；超细CaCO3：20份；钛白粉：36-38份；抗氧剂：2-2.5份；紫外线吸收剂：1.4-2份；群青：2.5-3份，所述稳定剂为硬酯酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌、和蓖麻油酸锌中的一种或几种。

优选的，所述抗氧剂为抗亚磷酸脂。

优选的，所述超细CaCO3的粒径为50～100um。

优选的，所述PVC树脂的平均聚合度为720-800。

优选的，按质量份计，所述紫外线吸收剂由紫外线吸收剂UV-5310：0.2份，紫外线吸收剂UV-327：0.4份组成。

所述用于门窗的高耐候PVC型材的制备工艺，步骤如下：

1)将原料加入主料机筒，所述主料机筒包括机筒、机头模具和可旋转的螺杆，所述机筒有4个温度控制区，设置机筒第一、第二、第三、第四温度控制区温度分别为180～195℃、180～195℃、175～185℃、175～185℃，所述机头模具有2个温度控制区，设置机头模具第一、第二温度控制区温度分别为200～210℃、200～210℃，调整螺杆转速为25～35r/min，原料从机筒随着螺杆经过机筒第一、第二、第三、第四温度控制区，再经过机头模具第一、第二温度控制区至挤出机；

2)原料通过挤出机挤出，挤出速度控制为1.8～2.4m/min，之后经牵引机牵引入真空定型模，真空度控制在0.005～0.008MPa，牵引速度为1.8～2.4m/min，经过定型模具定形后，再通过冷却水箱穿水冷却，水温控制为21～25℃。

优选的，所述步骤1)中设置机筒第一、第二、第三、第四温度控制区温度分别为190℃，185℃，180℃，175℃，设置机头模具第一、第二温度控制区温度分别为210℃，200℃。

本发明的有益效果在于：本发明通过对型材原料的优化加入一定比例的紫外线吸收剂、抗氧剂，使型材的耐候性得到加强，保证型材在高强度的光照条件下，型材不变色，再从制备工艺上进行进一步优化和改造，使得本发明的用于门窗的PVC型材具备了更高的刚性、抗风压性和低温增强性。

具体实施方式

下面将对本发明的优选实施例进行详细的描述。

实施例1

首先将原料按如下重量份配比：PVC树脂：420份；ACR加工助剂：13份；硬酯酸钙：25份；氯化聚乙烯：50份；CaCO₃：32份；超细CaCO₃：20份；钛白粉：38份；抗亚磷酸脂：2份；紫外线吸收剂：2份；群青：2.5-3份，所述超细CaCO₃的粒径为50um，所述PVC树脂的平均聚合度为800，所述紫外线吸收剂由紫外线吸收剂UV-5310：0.2份，紫外线吸收剂UV-327：0.4份组成。

将原料按如下工艺挤出：