[发明专利]一种绝缘线芯防粘粉刷涂装置

说明书

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种绝缘线芯防粘粉刷涂装置。

背景技术

带状电缆在实际应用中需要其端部的外护层剥掉，使绝缘线芯外露，这就要求绝缘线芯不能和外护层粘在一起。

为防止绝缘线芯和外护层粘在一起，现有技术是在带状电缆加工生产过程中，将绝缘线芯上涂抹防粘粉，然后再进入塑料挤出机包裹外护层。现有的防粘粉涂抹技术是采用人工涂抹，涂抹过程中，在绝缘线芯进入塑料挤出机的整个过程中，工人不能离开现场且须不停地涂抹。长时间重复单调的涂抹动作，工人容易疲惫，从而降低刷涂效果和工作效率。

发明内容

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种绝缘线芯防粘粉刷涂装置，该装置可自动在绝缘线芯上涂抹防粘粉，以提高刷涂效果和工作效率。

本发明提出了一种绝缘线芯防粘粉刷涂装置，包括：驱动机构、第一固定支架、第二固定支架及装有防粘粉的滚筒；滚筒的两端密封，滚筒的外周面上设有若干通孔，每个通孔的出口处设有有软毛刷，软毛刷固定在滚筒的外周壁上且软毛刷上设有若干与通孔连通的进粉孔；滚筒的两端设有转轴，滚筒的两端通过转轴分别固定在第一固定支架和第二固定支架上并由驱动机构驱动进行转动。

优选地，滚筒的转动向的两侧分别设有第一导向棍和第二导向棍，第一导向棍和第二导向棍的两端均分别固定在第一固定支架和第二固定支架上，第一导向棍和第二导向棍相互配合使绝缘线芯从软毛刷中的刷毛中穿过。

优选地，滚筒的下方还设有用于收集防粘粉的集粉容器。

优选地，滚筒的进料端还设有放料机构。

本发明中，滚筒的两端密封，滚筒的外周面上设有若干通孔，每个通孔的出口处设有有软毛刷，软毛刷固定在滚筒的外周壁上且软毛刷上设有若干与通孔连通的进粉孔。本发明使用时，在滚筒内装入防粘粉，调整绝缘线芯进线位置，使绝缘线芯的位于滚筒下方且绝缘线芯的外周面从固定在滚筒外周的软毛刷的刷毛中穿过；滚筒的两端设有转轴，滚筒的两端通过转轴分别固定在第一固定支架和第二固定支架上并由驱动机构驱动进行转动；在转动过程中滚筒内的防粘粉甩动并由通孔和进粉孔进入软毛刷中，当绝缘线芯穿过软毛刷的刷毛中穿过时，防粘粉则涂覆在绝缘线芯的外周面上。本发明结构简单、操作简便，有效提高了刷涂效果和工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种绝缘线芯防粘粉刷涂装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种绝缘线芯防粘粉刷涂装置的侧视图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1-2所示，图1为本发明提出的一种绝缘线芯防粘粉刷涂装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种绝缘线芯防粘粉刷涂装置的侧视图。

参照图1-2，本发明实施例提出的一种绝缘线芯防粘粉刷涂装置，包括：驱动机构、第一固定支架1、第二固定支架2及装有防粘粉的滚筒3；滚筒3的进料端还设有放料机构8，滚筒3的两端密封，滚筒3的外周面上设有若干通孔31，每个通孔31的出口处设有有软毛刷4，软毛刷4固定在滚筒3的外周壁上且软毛刷4上设有若干与通孔31连通的进粉孔；滚筒3的两端设有转轴32，滚筒3的两端通过转轴32分别固定在第一固定支架1和第二固定支架2上并由驱动机构驱动进行转动，且滚筒3的转动向的两侧分别设有第一导向棍5和第二导向棍6，第一导向棍5和第二导向棍6的两端均分别固定在第一固定支架1和第二固定支架2上，第一导向棍5和第二导向棍6相互配合使绝缘线芯9从软毛刷4中的刷毛中穿过。

本实施例中，在滚筒3的下方还设有集粉容器7，用于收集刷涂过程中掉落的防粘粉。

本发明使用时，在滚筒3内装入防粘粉，调整绝缘线芯9进线位置，使绝缘线芯9的位于滚筒3下方且绝缘线芯9的外周面从固定在滚筒3外周的软毛刷4的刷毛中穿过；滚筒3在转动过程中滚筒3内的防粘粉甩动并由通孔31和进粉孔进入软毛刷4中，当绝缘线芯9穿过软毛刷4的刷毛中穿过时，防粘粉则涂覆在绝缘线芯9的外周面上。绝缘线芯9经滚筒3涂覆后直接由牵引机构牵引进入塑料挤出机包裹外护层。本发明结构简单、操作简便，有效提高了刷涂效果和工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。