[发明专利]废料收集系统

说明书

技术领域

本发明涉及废料收集技术领域，特别涉及一种激光切割废料收集装置。

背景技术

在自动化的生产过程中，由于一些材料是整张连续切割加工的，因此会不断产生连续的废料(如在激光切割极片时，切割工位上的极片是整张连续的，因此，产生的极片废料也是连续的)，其中很大一部分废料呈现不规则形状，拉扯容易断裂，从而造成前端制造工位上的制作材料张力不平稳，也使得后续产生的废料不能有效收集，因此在进行废料收集时，不能使用连续的拉扯力进行收集。这给废料的收集处理带来较大的难度；同时，因为废料的产生过程往往伴随着粉尘的产生，如果不能有效处理将会对生产环境产生非常大的影响。此外，收集到废料收集箱中的废料往往呈无序状态杂乱堆放，这样会占用大量的空间，很容易把废料收集箱填满，使得后面的废料不能进入。

因此，亟需一种可以控制收集速度的废料收集装置，来辅助激光切割极片的工作，提高切割效率。

发明内容

本发明旨在克服现有废料收集装置无法根据产生废料的速度匹配收集速度的技术缺陷，提供一种可根据废料生成速度来自动收集的废料收集系统。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种废料收集系统，包括对辊毛刷、可调空气增强器、管道、收集箱及控制装置；其中，

所述对辊毛刷设置于所述可调空气增强器的入口端，可调空气增强器的出口端与所述管道的一端连接，所述管道另一端连接所述收集箱；

所述控制装置获取切割装置产生废料的速度，并根据所述切割装置产生废料的速度设置对辊毛刷的转速以及可调空气增强器的空气流量及流速；

所述对辊毛刷将所述废料卷至所述可调空气增强器的入口端；

所述可调空气增强器将所述废料吸进所述可调空气增强器的入口端内，并在所述可调空气增强器的出口端产生正压空气气流将所述废料沿所述管道推送进所述收集箱内。

一些实施例中，所述收集箱内还设置有用于压缩平整废料的压缩装置。

一些实施例中，所述压缩装置为T型结构，由压缩板和支撑杆构成，所述支撑杆一端固定于所述压缩板上。

一些实施例中，所述收集箱内还设置有报警装置和用于检测所述收集箱内废料体积的检测装置。

一些实施例中，所述压缩装置将所述收集箱内的废料进行压缩，所述检测装置检测被压缩后的废料是否填满所述收集箱并实时发送检测信号给所述控制装置，控制装置计算所述收集箱内废料含量，当废料填满所述收集箱时，所述控制装置控制所述报警装置发出报警信息。

一些实施例中，所述对辊毛刷与电机连接，所述控制装置通过控制所述电机来设置所述对辊毛刷的转速。

一些实施例中，所述可调空气增强器包括压缩空气流量调节器，用于根据所述控制装置的指令调节压缩空气的流量及流速。

一些实施例中，所述切割装置为锂离子电池极片激光切割装置，所述废料为激光切割极片产生的废料。

本发明的有益效果在于：本发明的废料收集系统可以控制对辊毛刷的转速及可调空气增强器的空气流速，从而将收集速度与废料产生的速度实时匹配，达到辅助切割的工作，提高切割效率的有益效果。

更加地，本发明通过在收集箱内设置压缩装置，将收集箱内的废料实时压缩来增加收集箱容量，同时通过检测装置实现对收集箱内的废料检测，在废料装满时提醒工作人员及时清理，从另一方面达到了提高工作效率的技术效果。

附图说明

图1为本发明提供的一种不规则连续废料示意图；

图2为本发明废料收集系统一具体实施例的结构示意图。

图标说明：

1、对辊毛刷2、可调空气增强器

3、压缩空气流量调节器4、密封连接装置

5、管道6、检测装置

7、收集箱8、压缩装置

9、控制装置

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，而不构成对本发明的限制。