[发明专利]等离子流化床气化炉及其处理生物质的工艺

权利要求书

1.一种用于处理生物质的等离子流化床气化炉，其特征在于，包括：

炉体，其呈两端封闭的中空类圆柱形，所述炉体侧壁的下部设置有1-4个二级气化剂入口，所述1-4个二级气化剂入口沿所述炉体的同一水平面均匀分布；

至少一个进料管，其设置于所述炉体的中下部，与所述炉体内部连通，所述进料管远离所述炉体的一端呈封闭状，所述进料管的侧壁开设有进料口，所述进料管呈封闭状的一端设置有一级气化剂入口；

第一等离子体炬，其发生端穿入所述进料管呈封闭状的一端；

合成气出气管，其设置于所述炉体的顶端，与所述炉体内部连通，导出合成气；

1-2支第二等离子体炬，其设置于所述合成气出气管内，所述第二等离子体炬与所述合成气出气管的内壁平行；

膜式水冷壁，其设置于所述炉体除进料管与炉体连接处的内壁外的内壁，所述进料管与所述炉体接触的内壁设置有耐火衬里，所述耐火衬里的厚度为300～500mm；

陶瓷纤维保温层，其设置于所述膜式水冷壁的表面，所述陶瓷纤维保温层的厚度为40-60mm；

布风板，其水平设置于所述炉体内的下部，所述布风板位于所述进料管的下方且位于所述二级气化剂入口的上方，所述布风板由上至下包括交错叠加且内接于所述炉体内壁的3层400目的丝网；

排灰口，其设置于所述炉体的底部，所述排灰口的直径为80-120mm，所述排灰口与带有截止阀的排灰管连接，所述排灰管上端穿过所述布风板的中心。

2.如权利要求1所述的用于处理生物质的等离子流化床气化炉，其特征在于，所述进料管为从炉体侧壁向上倾斜延伸，所述进料管的侧壁且远离所述炉体一侧的上方开设有所述进料口，所述进料口与星型给料器的一端连通，所述星型给料器的另一端与生物质料仓连通。

3.一种应用权利要求1或2所述的等离子流化床气化炉处理生物质的工艺，其特征在于，包括：启动所述第一等离子体炬，向所述一级气化剂入口中通入气化剂，将生物质通过所述进料口送入所述进料管，进行气化反应，当所述生物质送入所述进料管后，启动所述第二等离子体炬，并向二级气化剂入口中通入气化剂。

4.如权利要求3所述的等离子流化床气化炉处理生物质的工艺，其特征在于，所述生物质的粒度≤50mm，含水率≤20％。

5.如权利要求3所述的等离子流化床气化炉处理生物质的工艺，其特征在于，所述合成气经过旋风除尘后进行燃烧发电。

6.如权利要求5所述的等离子流化床气化炉处理生物质的工艺，其特征在于，所述合成气在旋风除尘时经过了两级旋风除尘器，其中，所述合成气出气管与一级旋风除尘器连接，所述一级旋风除尘器与二级旋风除尘器连接，使合成气经过两级旋风除尘后再进行所述燃烧发电；

所述一级旋风除尘器的粉尘出料口与所述炉体连通，使收集的大颗粒物返回气化炉再次进行气化处理。

7.如权利要求6所述的等离子流化床气化炉处理生物质的工艺，其特征在于，所述合成气经过两级旋风除尘后，先经过预热器与将要进入炉体的气化剂进热交换，之后再进行燃烧发电，经过热交换后的合成气温度为400-450℃，所述气化剂为空气。

8.如权利要求5所述的等离子流化床气化炉处理生物质的工艺，其特征在于，所述合成气经过旋风除尘后在煤粉锅炉中进行燃烧发电。

9.如权利要求3所述的等离子流化床气化炉处理生物质的工艺，其特征在于，所述等离子流化床气化炉的气化压力为0～4MPa。

10.如权利要求3所述的等离子流化床气化炉处理生物质的工艺，其特征在于，所述气化剂为空气、富氧空气、纯氧或水蒸气中的任意一种或多种。