[发明专利]一种自动切口开盖设备及开盖方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动切口开盖设备及开盖方法,主要是一种对塑封元件进行开口开盖的自动化设备。应用领域包括光通信、电子、各器件加工等各个相关产业。

背景技术

由于产品的设计，需要将一些已成品元件进行再加工，这样会对元件的塑封外壳进行切割开口等改动。目前常规的主要是采用纯手工或利用一些机械夹具对元件进行手动切割。过程一致性不好控制，安全性不高，不清洁且效率低下。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题；提供了一种能自动对固定形状的适应工件进行定量的切割开盖动作的自动切口开盖设备及开盖方法。

本发明还有一目的是解决现有技术所存在的技术问题；提供了一种具有自动下料和自动收料功能，免去批量加工时需要人工单个上下工件的自动切口开盖设备及开盖方法。

本发明再有一目的是解决现有技术所存在的技术问题；提供了一种结构简单可靠，成本较低，方便安装人员的使用和维护的自动切口开盖设备及开盖方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种自动切口开盖设备，其特征在于，包括：机架，以及设置在机架上的：

一进料装置：包括一转向导轨，所述转向导轨由一垂直导轨以及连接在垂直导轨末端的弧形导轨组成；所述弧形导轨末端与水平面相切，从而使待开盖的工件端面由垂直导轨进入后能够最终调转90度使得工件端面与水平面平行；

一轨道切割装置：包括设置一横向切割机构和纵向切割机构；所述纵向切割机构设置在进料装置末端用于工件盖壳的纵向对侧面的切割工作；所述横向切割机构设置在纵向切割机构末端用于工件盖壳的横向对侧面的切割工作；

一动力配合装置：采用电动或气动动力组件，用于驱动轨道切割装置中机械传动和切割运动；

一剥料装置：包括至少一对侧面为楔形的剥离刀，分别是第一剥离刀，第二剥离刀，用于将工件盖壳与工件剥离开；

一分料收料装置：包括用于收集，剥离的盖体的废料分料导槽；以及用于收集加工完成的工件的收料导槽。

在上述的一种自动切口开盖设备，所述纵向切割机构包括一切割底板，所述切割底板内开有一个定制槽，所述定制槽宽度与工件宽度相等；定制槽两侧对称设有两个圆形刀片组件，分别是纵向第一圆形刀片组件，纵向第二圆形刀片组件；定制槽进口端设有一推杆，定制槽进口端与进料装置出口端设有一过渡槽，工件先滑入过渡槽内，再由推杆将从进料装置进入的工件由过渡槽内推至切割底板的定制槽内；所述切割底板上方还设有一个压板，用于保证工件进入定制槽后其底面与切割底板的定制槽始终保持贴合状态。

在上述的一种自动切口开盖设备，所述横向切割机构包括一切割底板，所述切割底板内开有一个定制槽，所述定制槽宽度与工件宽度相等；定制槽两侧对称设有两个圆形刀片组件，分别是横向第一圆形刀片组件，横向第二圆形刀片组件；定制槽进口端设有一推杆，定制槽进口端与进料装置出口端设有一过渡槽，工件先滑入过渡槽内，再由推杆将从进料装置进入的工件由过渡槽内推至切割底板的定制槽内；所述切割底板上方还设有一个压板，用于保证工件进入定制槽后其底面与切割底板的定制槽始终保持贴合状态。

在上述的一种自动切口开盖设备，对称设置的圆形刀片组件结构相同，每个圆形刀片组件包括一个圆形刀片以及固定圆形刀片的固定轴；两个对称设置的圆形刀片组件包括两个对称设置的圆形刀片、圆形刀片，圆形刀片、圆形刀片的边缘的一部分伸入至定制槽内。

一种自动切口开盖方法，其特征在于，包括：

进料步骤：工件A通过上料装置中垂直导轨进入后经弧形导轨调转90度；

纵向切割步骤：工件A由上料装置进入纵向切割机构的过渡槽，并通过纵向推杆对工件进行推顶进入切割底板；继续此动作，多个工件A在纵向轨道槽中由于纵向推杆的作用，之间有相互作用力进行纵向的行进；当工件A进入由压板，纵向第一圆形刀片组件，纵向第二圆形刀片组件三个主要部件组成的纵向切割区间时，压板对工件A进行竖直向下的压力，以保证工件A底面与切割底板的定制槽贴合；贴合面为W；工件A经过圆形刀片和圆形刀片组成镜像对侧刀组，对工件A进行两个对侧面的切割，切割高度为设定值H，将工件A两个对侧面的壳体进行切断；多个工件A由于推杆的推力，相互作用，排队进入切割区间进行对侧面的切割；